气液增压缸怎么来选型？选型需要提供一下参数：1、出力吨位2、总行程3、增压行程4、回程拉力5、工作频率要求和可提供的恒定气压若以上的选型您仍无法选择出型号。。
气液增压缸怎么来选型？ 选型需要提供一2113下参数：1、出力吨位52612、总行程3、增压行4102程4、回程拉力5、工作频率要求和可提供1653的恒定气压若以上的选型您仍无法选择出型号。请您追加提问，告知我 您要完成什么样的动作（比如 冲孔、铆接、压装、成型、折断）、产品材质及有效面积。台湾SENTO气液增压在线服务。
气压缸是如何加工的？ 气压缸的加工：缸筒作为气压缸、矿用单体支柱、气压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体—精镗缸体—磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体—精镗缸体—滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万—几百万），滚压刀（1仟—几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用。
