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超晶格焦平面 欧洲 液晶材料如何合成

2021-04-06知识6

激光焊接技术的优缺点 (1)焊件位置32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333361303031需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内。(2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。(3)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接。(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变。(5)当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。(6)能量转换效率太低,通常低于10%。(7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑。(8)设备昂贵。为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一优秀的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施,如激光填丝焊(可细分为冷丝焊和热丝焊)、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。(1)功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。

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