张力控制收卷动不了 关于放卷张力控制的问题?

求助：关于张力控制的问题 现有一薄膜收卷张力控制系统，描述如下：张力传感器测得实际张力信号给到高精度张力控制器，并和张力控制器的设定信号比较后经内部pid运算后，张力控制器有两路输出，一路。关于放卷张力控制的问题？ 开卷机电机的张力控制方式通常是这样：在主速度给定（0）的基础上叠加一个-5%的附加给定(防止断带后飞车），由张力控制逻辑计算出来的力矩限幅应该是下限幅。按照现场的情况，电机都先要正转再反转建张。出现这种现象的可能原因速度给定通道中有问题，一开始是正值，再又变成负值。将力矩限幅中的上限幅写成零试试。另外，顺便问一下，张力控制逻辑是在传动装置中做，还是由上位机来完成？查看原帖>；>；张力控制器怎么控制伺服电机 别的硬件是不需要了，按照你有的硬件有个配置方案：1、张力传感器→张力控制器→伺服驱动器→伺服电机2、另外还有方案需要增加一个张力变送器（信号放大器），具体是：张力传感器→张力变送器→伺服驱动器→伺服电机个人倾向使用第二种方案，因为张力变送器的价格比控制器要便宜很多，另外张力传感器是不可以直接连接PLC的，因为张力传感器输出是毫伏信号，需要变送器来做处理的关于放卷张力控制的问题？ 开卷机电机的张力控制方式通常是这样：在主速度给定（0）的基础上叠加一个-5%的附加给定(防止断带后飞车），由张力控制逻辑计算出来的力矩限幅应该是下限幅.按照现场的情况，电机都先要正转再反转建张.出现这种现象的.放卷张力控制的问题？ 首先，你给定的转矩限幅值，是实际的转矩吗？如果是，那这个开环的轴转矩控制系统就存在控制误差了。因为你设定的转矩限幅是电机电磁转矩的限幅，不是轴转矩的限幅。要想作为输出轴转矩的控制，必须要闭环控制才行。第二，你可以开环控制，但除了给定信号限幅控制以外，还要加入补偿，把不同速度下的轴转矩与电磁转矩的非线性误差补偿过来。这个太复杂了。要经过不断的实验获取足够的数据，用查表的插值法或多项式拟合的公式法来搞。很麻烦。第三，最简单的就是张力闭环，他把一切系统误差都涵盖了，控制的就是张力。不论转速或工况如何的改变，张力恒定。这个最理想。分切机张力控制器如何调，为何张力越开越大， 可能是张力控制器有问题了，分切机建议使用HD50-PLS一体机，用变频器就可以实现恒张力的控制；不用PLC就可实现屏与变频器的控制；如下图，希望有效果；在张力控制中为什么要锥度计算 锥度计算只在收卷的张力控制时会有要求。锥度的目的，只是为了使收料卷的端面平整，使料卷不出zd现缩、皱等不正常现象。张力，物理学名词。物体受到拉力作用时，存在于其内部而垂直于两邻部分接触面上的相互牵引力。在哲学论文中使用的张力一词，其意义与矛盾相当。如\"佛教无我论与轮回说之间存在张力\"，意思即为两回个理论间存在某种矛盾。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度答之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。如何用变频器进行变频张力控制收卷？ 根据精度和响应性要求，可以有不同的张力控制方式。根据不同的张力控制方式，可以有不同的控制方式。一般方法为：检测出收卷的张力，再通过变频器控制收卷速度，使得张力保持恒定。在张力控制中为什么要锥度计算 1.锥度计算只在收卷的张力控制时会有要求。2.锥度的目的，只是为了使收料卷的端面平整，使料卷不出现缩、皱等不正常现象。张力，物理学名词。物体受到拉力作用时，存在于其。如何设定干式复合机的收卷张力和锥度？ 1.放卷张力的控制 材放卷辊与涂布辊之间的张力控制及第二基材放卷辊与复合辊之间的张力控制。放卷时均采用被动式的恒张力放卷，因此放卷过程中随着卷径的减小，张力要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调节转动力矩来满足张力恒定的要求。同时因为这两段的距离比较短，所以张力初始值的设定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷张力就越大；卷径相同时膜卷越宽，张力越大。2.干燥部分张力的控制 干燥部分张力是由涂布辊与复合辊的速度差造成的。一般情况下复合辊的速度要比涂布辊速度大0.05％～0.1％，这样才能保证膜处于平整的状态。在干式复合机中通过调节电流输出来改变复合辊与涂布辊的速度差，达到调节中间干燥部分的张力。这部分的张力除了受速度差的影响外，还与实际基材的伸缩率、薄厚变化、干燥温度、干燥区的长度、膜的传输速度等因素有关。如果薄膜的伸缩率越大，在张力作用下越容易变形，所以应针对不同材质的薄膜适当调整电流输出，改变速度差，从而得到一个合适的张力值。如果基材的厚度不均匀，复合辊和涂布辊的压力就会波动，从而造成速度的变化，也即影响了张力。如果这部分的张力太小或者没有张力，即涂布辊的速度大于或等于复合辊的速度则会出现膜的。

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