980TDB中G92车锥螺纹R怎么计算，它的正负值怎么决定那？还有怎样才能车左螺纹那，拜求 980TDB中G92中R的定义：切削起点与切削终点X轴绝对坐标百的半径差，假如我们车一个外锥度螺纹，从右向左切削，切削起点的坐标X20，切削终点的坐标X40，R就是-10，假如我们车一个内锥度螺纹，从右向左切削，切削起点的坐标X40，切削终点的坐标X20，R就是10。R的值并不是简单的以图纸上标注度的数值来进行计算，而是要以实际切削起点与切削终点的数值来进行计算，因为切削起点不可能是Z0，通常会距离工内件端面2个螺距处开始切削，同样，切削终点的情况也不一定是图纸上标注的长度，最简单的方法是用CAD作图，将有关斜线进行延长。编写螺容纹切削指令前的定位指令切忌不要写成计算时起点的X值，要留有一定的安全距离，这与平时车削螺纹时是一样的道理。
数控车床G92锥度螺纹怎么编程 编程格式 G92 X(U)~2113 Z(W)~I~F~式中：X(U)、Z(W)-螺纹5261切削的终点坐标值4102；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与1653切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。例：G00 X80 Z62G92 X49.6 Z12 I-5 F2X48.7X48.1X47.5X47G00 X200 Z200
数控车床车有锥度的螺纹R怎么算 G92 X 切削起点与切削终点的x轴绝对坐标的半径差，如切削起点的坐标是x20，终点坐标是x24，则10-12=-2，那么得到的r就是-2，应该注意的是，这并不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点与螺纹切削终点，车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距，所以简单用工件大小的差值来计算r的值不是很正确，为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致，最好能通过cad作图的方法，根据工件的锥度，向右移动2个螺距后看直径是多少，然后再算出r。
