数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433653931标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。数控编程如下:0001n1 t0101(换一号端面刀,确定其坐标系)n2 m03 s300(主轴以400r/min正转)n3 g00 x100 z100(到程序起点或换刀点位置)n4 x90 z4(到简单外圆循环起点位置)n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80(加工锥螺纹外径)n6 g00 x100 z100(到换刀点位置)n7 t0202(换二号端面刀,确定其坐标系)n8 g00 x90 z4(到螺纹简单循环起点位置)n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺纹,吃刀深1)n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺纹,吃刀深0.7)n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺纹,吃刀深0.6)n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺纹,吃刀深0.4)n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺纹,吃刀深0.26)n14 g00 x100 z100(到程序起点或换刀点位置)n15 m30(主轴停、主。
数控车床车削螺纹转速公式 主轴转速过高会·因系统响应不上使螺纹乱牙。推荐主轴转速应满足下式:N*P其中N表示转速(单位:转/分)最高转速小于2000 P表示螺纹导程(单位mm)一般达不到这么高的速度,。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!! 用62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333366303130G92的,如:M24*1.5 L20T0101;(螺纹刀)M03 S500;(正转。每分钟500转)G01 X25 F2;(定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18左右,导程为1.5)X23.4;(X方向每次进0.4MM)X23;X22.6X22.2;X22.05;X22.05;X22.05;(螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05,车三次,保证尺寸)G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀)M05;M30(程序结束)扩展资料:车螺纹,分为内螺纹和外螺纹,使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。工具:螺纹车刀,螺纹:内螺纹和外螺纹方法:根据不同牙距选择相应的齿轮配合,并且根据螺纹大小分几次加切削量,最后注意退刀要迅速,以免撞到卡盘数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的。