怎样刃磨精车用的螺纹车刀？ (1)车刀的左、右切削刃必须是直线。(2)车刀的进刀后角因受螺纹升角的影响，应磨得稍大些。(3)高速钢螺纹车刀，为了使切削顺利和降低螺纹表面的粗糙 度，一般都磨有5°？15。
对于粗车刀和精车刀各有什么要求？如何选用？ 外圆粗车刀应能适2113应粗车外圆时切削深5261、进给快的特点，主要要求车刀有足够4102的强度，能一次进给1653车去较多的余量。选择粗车刀的一般原则是：1）为了增强刀头强度，前角和后角应小些；2）为了增加刀尖强度，要有过渡刃；3）主偏角不宜过小且前刀面上应该有断屑槽。精车外圆时，要求达到工件的尺寸精度和娇小的表面粗糙度。精车时切去的金属较少，所以要求车刀锋利，切削刃平直光洁，刀尖处可以修磨出修光部分。切削时，必须使切削排向工件待加工表面方向。
简述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用？ 名称：前角作用2113：加大前角，刀具锋利，切5261削层的变4102形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低1653，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强度降低；选择原则：（1）工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；加工特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）甚至可取负的前角（2）刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角（3）断续切削或精大工时，应取较小的前角，但如果此时有较大的副刃倾角配合，仍可取较大的前角，以减小径向切削力（4）高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角（5）工艺系统钢性差时，应取较大的前角名称：后角作用：减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦。汉前角一定时，后角愈锋利，但会减小楔角，影响刀具强度和散热面积选择原则：（1）精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，宜取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后面均要发生磨损、宜取较小后角（2）多刃刀具切削厚度较薄，应取较大后角（3）被加工工件和刀具钢性差时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动（4）工件材料的强度、硬度低、塑性。
