高速车削螺纹和蜗杆时，用高速钢车刀 所谓高速钢只是相对普通碳钢来说它的红硬性比较高，而合一般的合金刀具甚至陶瓷刀具来说它的切削速度是最低的，只能作为异形件低速加工刀具或者辅助刀具，而且往往要辅以冷却液。另外螺纹尤其是蜗杆基本上是无法做到高速车削的，螺距或者导程越大的螺杆速度要越慢。
高速切削时，选用什么材料刀具 要实现高速2113切5261削，刀具材料是关键。高速切削材料主要有硬质合金、涂层刀具、金属4102陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金1653刚石刀具。硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。它们各有优点，适合不同的工件材料和不同的切削速度范围。必须注意的是刀具材料和工件材料副之间有一个适配性问题，即一种刀具材料与工件材料时性能良好，但加工另一种工件材料时却不理想，换句话说，不存在一种万能刀具材料可适用于所有工件材料的高速加工。高速切削数控刀具材料必须根据所加工的工件材料和加工性质来选择。一般而言，陶瓷刀具、涂层刀具及CBN刀具适合于加工钢铁等黑色金属的高速加工；PCD刀具适合于对铝、镁、铜等有色金属高速加工。表中列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。陶瓷刀具已应用于加工各种铸铁、钢件、热喷涂喷焊材料、镍基高温合金等。金刚石刀具适合于加工非金属材料、有色金属及其合金。由于金刚石的热稳定性差，切削温度达到800℃时，就会失去其硬度。因为金刚石和铁有很强的化学亲和力，在高温下铁原子容易与碳原子相互作用使其转化为石墨结构，刀具极容易损坏，因此金刚石刀具不适合于加工钢铁类材料，在切削有色金属时。
低速车削梯形螺纹时应选择什么材料的螺纹车刀？车削方法有几种？ 精度要求高一2113些的螺纹车削时一般都用高速5261钢刀具。外圆车好后4102，先用切断刀（割刀）形状的车刀车去1653多余材料，螺纹的三个面均留有精加工余量，最后用精加工车刀车削，要注意的是精加工成型刀的刀尖宽度要小于螺纹的牙底宽度，以便于在精车时好两面分刀加工。梯形螺纹车削时应避免三个刀刃同时参加切削，因为切削力太大容易造成丝杠弯曲，另外刀具排屑也很不畅。如果螺距较小可以省去割刀的工步，其余相同。求采纳
