数控车床新代系统怎么加工多头螺纹 要用G32编程哦， 不要理论，要实践过的哦 G00 X30 Z2G32 Z-16 F2G00 X32Z2X29G32 Z-16 F2G00 X32Z3 双头螺纹第一变车好后 退刀退 导程的一半 后面 一样车x30G32 Z-16 F2 G00 X32Z3X29G32 Z-16 F2G00 X32Z100这只是。
请问大师数控车床端面螺纹如何篇制-用G32还是G92？？？？ 用G32和G92都一样，不过只要车过螺纹的，都是不用G32的，G32编程麻烦的要死，用G92编程快捷又不容易出错
在数控车床编程时G32怎么用？ 切螺纹(G32)格式：2113G32 X(U)_Z(W)_F_；F –螺纹导程；X(U)、Z(W)-螺纹切削5261的4102终点坐标值；起点和终点的X坐标值相同（不输入1653X或U）时，进行直螺纹切削；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同，工件上的螺纹轨迹也是相同的。从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削，主轴的转速必须是一定的。当主轴转速变化时，有时螺纹会或多或少产生偏差。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时，其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。螺纹加工应注意的事项：①主轴转速：不应过高，尤其是是大导程螺纹，过高的转速使进给速度太快而引起不正常，一些资料推荐的最高转速为：主轴转速（转/分）≤1200/导程-80②切入、切出的空刀量，为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹，应在Z 轴方向有足够的空切削长度，一些资料推荐的数据如下：切入空刀量≥2 倍导程；切出空刀量≥0.5 倍导程螺纹切削应。
