数控车床加工螺纹打刀后如何对刀 经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。1、操作方法把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。2、注意事项各把刀具在对X轴时。
实训教学中用数控车床加工梯形螺纹时出现扎刀现象的原因及解决方法 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：龙源期刊网【摘要】本文以职业院校的机械专业数控车床实训教学中的梯形螺纹加工为例，对实训教学中数控车床加工梯形螺纹出现扎刀现知象进行分析，并提出相应的解决方法。【关键词】实训教学数控车床梯形螺纹加工扎刀现象解决方法【中图分类号】G【文献标识码】A【文章编号】0450-9889（2018）07B-0154-02实训教学在整个职业院校的教学中有着十分重要的意义。数控车床是职业院校的机械专业实训教学的主要内容之一。利用数控车床加工梯形螺纹时，经常发生扎刀现象，这不仅会对教学成本带来影响，而且还可能带来机械事故或者安全事故。道所以在数控车床加工梯形螺纹中，应切实加强对其出现的原因进行分析，并采取针对性的解决方法。以下笔者结合自身的浅见提专出几点对策。一、实训教学中用数控车床加工梯形螺纹时出现扎刀现象的原因分析在职业院校的机械专业实训教学中，利用数控车床加工梯形螺纹是一项十分重要的内容，但是扎刀现象又经常出现。就其客观原因来看，主要是由于学生在实训中操作不熟练、粗心和紧张等导致。加之加工工艺和刀具的原因，使得其加工的难度较大。尤其是在高速切削过程中的难度更大，因其不便于。
数控车床螺纹加工走刀路线如何确定？ 在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的，向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个。
