螺旋立铣刀为什么会随着螺旋角的增大从而可以使切削阻力减小呢，螺旋立铣刀的螺旋角与切削阻力为什么会存 1、螺旋刃立铣刀的基本特性与问题的提出立铣刀的基本刃口形状（螺旋槽形状）有直形和螺旋形两种。由于螺旋刃立铣刀相对于直刃具有切削轻快、平稳、效率高和使用范围广等优点，因此在铣削加 工中得到了广泛应用。2、螺旋角与2刃立铣刀铣槽实验实验在立式加工中心上进行．采用直径12mm的不同螺旋角的2刃立铣刀，铣宽度*高度为12mm*12mm的槽，并以加工后槽的底面为基准，测量槽的两侧面的垂直度误差（侧面最大变形量ΔX），通过比较误差值的大小来评价螺旋角大小对立铣刀铣槽时加工精度的影响。被切削材料为硬度28HRC的碳素钢。3、螺旋角与4刃立铣刀铣侧面实验在立式加工中心上，用螺旋角分别为30？和55？度的4刃立 铣刀铣侧面，比较两种立铣刀随切削宽度（径向吃刀量）的变化对加工精度的影响。
求助钨钢刀加工45号钢的切削参数！！（要详细说明） 你好，我是上海工具厂销售有限公司的，主要负责我厂产品（工量具，共十大类产品）的技术服务工作。其实您所提供的资料不是很全面，因此根据加工中心的特性，我只能假设你是。
数控铣削加工时的切削用量有哪些参数？ 数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333361303034量和进给量三个参数。合理的选择切削用量的原则是：①粗加工时一般的提高生产率为主，同时也考虑经济性和加工成本；②半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本；③切削用量的具体数值应根据机床说明书，切削用量手册并借经验而定。数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。(1)主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：n=1000v/(πd)计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。(2)进给速度的确定进给速度f是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的。
