国家关于机械压力机操作规程

压机的安全操作规程 1、本液压机执行强制性国家标准JB3915-85《液压机 安全技术条件》，用户不得自行改动。如改动，一切后果由用户负责。2、本机吊装、安装、调试人员必须是具备相应资质的起重人员和熟悉液压机专业技术的机械（电气）技术人员，并且只有仔细阅读了本机的产品说明书后，方可进行吊装、安装和调试。3、本机使用前必须可靠接地，以确保人身安全。4、滑块向上、向下投影区均是危险区，上、下料必须等滑块停稳后用工具完成，身体任何部位不得进入危险区。5、在液压机检修、换模时，必须用安全栓、锁持装置或滑块下面衬实枕木，确保可靠支撑或锁持滑块，并确认压机在非工作状态下，同时切断电源。6、液压机严禁工作压力超出说明书规定，严禁超程压制，模具的闭合高度应大于液压机最小开口。（见说明书中主要技术规格）。7、液压机在使用时不允许超偏载压制，偏载量应小于有效尺寸3%（如工作台的中心在左右方向上相差应小于30mm。前后方向也一样控制。8、压机上的行程开关，应经常检查，确保灵活、可靠。滑块开关架上装有限制开关下极限位的螺钉，用户调节开关位置时，严禁超出该螺钉。在设备运行时，严禁用手或用其他物件触摸开关感应器件，以防产生误动作，造成人身事故或冲床操作规程及注意事项？ 冲床操作规程:冲床就是一台压力机。冲压生产就是利用冲床通过模具对板件进行落料，冲孔，成型，拉伸，折弯，修整，铆接及挤压等等操作。带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。冲床使用注意事项:1、开车前检查机器紧固螺钉有无松动，操纵机构、停止装置、离合器是否正常，机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。2、滑动及转动部位必须加注润滑油，检查各部件的润滑情况，查看主要润滑系统有无堵塞或缺油，并使各润滑点得到充分的润滑。3、正确使用设备上的安全保护和控制装置，暴露于机器表面的传动部件，必须安装防护罩，不得任意拆动。开机前检查冲床防护装置是否齐全，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。4、定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。安装模具时必须将滑块开到下死点，采用手动或点动的方法调整闭合高度，防止对模较深心轴转不过来发生事故；上下冲模必须对正，保证位置正确，避免偏心安装；夹持必须牢固、正确，冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模。确定模具安装好之后用手搬转机床试冲（空车），在原发布者:石像压力机安全操作规程一、起动前准备1．检查各操纵机构、离合器，自动停车装置以及制动器部件应正常。油路系统无堵塞。两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓应紧固。2．模锻操作前，应检查锻模应无损伤、裂纹和压坑，对锻模进行预热加温。3．必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。4．使用摩擦压力机应注意（1）按需要调整摩擦压力机两个轴箍间距。（2）摩擦轮与飞轮机的距离应为4～6mm，滑轮松紧度要适当。（3）更换模具，须升起螺杆柱，切断电源，机械停转，操作杆置于“空档”，然后检查模具闭合高度，调整冲头上、下行程，使其保持在规定的范围内。才准更换模具，并作试压检查。5．工件应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工件，要使压头在工件的重心上。6．暴露于压力机外部的传动机件，必须安装防护罩。严禁在无防护罩情况下开车或试车。二、运转中注意事项1．进行顶压时，要随时注意压力机和被压件的工况，为防止工件滑脱伤人，操作人员应站在适当位置。2．进行模锻时，应注意不要使锻模过热，一般不应超过400℃，并应注意经常进行润滑。3．机床开动中，不准调换模具或进行检修。4．严禁各油缸超过最大行程使用。5．压力机进行顶压机械压力机（刚性离合器类）操作规程.请生意经朋友帮忙 适用机型：1、开式单柱回定台压力机：J11-16，J11-50（K115），TK115，K116Б，K117，K117A，K117Б，J11-100，231817，KБ105。2、开式双柱固定台压力机：J21-40，工具处摩擦压力机操作规程 规程：1、工作前认真检查摩擦压力机操纵系统是否正常，刹车机构、限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常。2、装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固牢。3、严格控制摩擦压力机行程，禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。4、采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好摩擦压力机上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65％。5、工作后关闭摩擦压力机电源，整理现场，做好交接班。摩擦压力机安全操作规程一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。七、工作时应注意油泵压力或压缩空气工厂机械安全操作规程和，现场安全规程怎么做？ 我们是刚起步的工厂，有冲床，研磨床等设备，不过根据规定，有设备的地方必须要有安全操作规程之类的书面形式的文件，还有厂里必须贴有许多警告性标志，请问这些都该怎么做压力试验机都有哪些安全试验操作规程？ 压力试验机开机前检查：1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。4、旋紧回油阀。5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。6、控制送油阀，按需要的速度加荷。压力试验机操作规程：1、使总开关接通电源。2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。6、将试样一端夹于上钳口中。7、开动油泵调整指针对准度盘零点。8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。10、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。11、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。12、机械压力机操作步骤 适用机型：1、开式单柱回定台压力机：J11-16，J11-50（K115），TK115，K116Б，K117，K117A，K117Б，J11-100，231817，KБ105。2、开式双柱固定台压力机：J21-40，工具处操作规程有哪些？不知道压力试验机操作规程有哪些？想了解一下 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆陀并调整缓冲阀手柄，对准 标线。根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下机械压力机（摩擦离合器类）操作规程 适用机型：1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。

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