为什么碳氮共渗过程中只在最后的30~60分钟供应氨气会防止工件表层的内氧化？ 碳氮共渗，以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺.它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点.1 介绍碳氮共渗-介绍碳氮共渗(carbonitriding)以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺.它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点.应用较广泛的只有气体法和盐浴法.气体碳氮共渗介质是渗碳剂和渗氮剂的混合气，例如滴煤油(或乙醇、丙酮)、通氨；吸热或放热型气体中酌加高碳势富化气并通氨；三乙醇胺或溶入尿素的醇连续滴注.[C]、[N]原子的产生机制除与渗碳、渗氮相同外，还有共渗剂之间的合成和分CO+NH3？HCN+H2OCH4+NH3？HCN+3H22HCN？2[C]+2[N]+H2碳氮共渗并淬火、回火后的组织为含氮马氏体、碳氮化合物和残余奥氏体.深0.1.0mm的碳氮共渗层的强度、耐磨性与深1.1.5mm的渗碳层相当.为减少变形，中等载荷齿轮等可用低于870℃的碳氮共渗代替930℃进行的渗碳.随着稀土催渗(碳稀土共渗)和可部分取代浅层渗碳与碳氮共渗的氮碳共渗或硫氮碳共渗(见多元共渗)的推广，碳氮共渗的应用面有变窄趋势.在合金的高温氧化过程中，除了形成表面氧化物以外，氧可能溶解并扩散进入合金内部，与合金。
什么是渗氮 渗氮，是32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333332633536在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。钢铁渗氮的。
Q195采用渗氮处理还是碳氮共渗处理？硬化层多少？硬度多少？ 经碳氮共渗处理和热处理后表面硬度可达56-62HRC，表面层w(碳)为0.8-1.2％，层深为0.5-2.0mm。
