沥青混合料密度试验的四种方法适用范围 沥青混合料密度试验有的水中重法、表干法、蜡封法和体积法四种。每zd种方法是使用范围和试验对象不同。1）水中重法—最简单的试验方法，适用于级配AC混合料和SMA混合料，使用条版件为：混合料的吸水率小于0.5%；2）表干法—适用于级配AC混合料和SMA混合料，适用条件为吸水率在0.5%～2%之间，在检测过程中如果发现时间的吸水率超过0.5，应将水中重法换为表干法；3）蜡封法—适用于吸水率大于2%的混合料，如半开或开级配沥青碎石；4）体积法—适用于孔隙率超过12%的混合料。权有关沥青混合料试件密度的检测要求、使用范围、过程中的注意事项等问题，可以参考《沥青路面施工工艺及质量控制》一书。
沥青混合料抽提试验的目的是什么？ 混合料测试：1、马歇尔稳定度试验（包括密度、比重、饱和度等指标测定）2、沥青含量及混合料级配试验（沥青混合料抽提）按必要检测 3、车辙试验 4、低温弯曲试验 5、残留。
沥青混合料的配合比包括哪三个阶段，每个阶段的目的是什么？ 沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。第一阶段—目标配比设计阶段：目的是确定已有矿料的配合比，并通过试验确定最佳沥青用量；第二阶段—生产配比设计阶段：目地是确定各热料仓矿料进入拌和室的比例.并检验确定最佳沥青用量；第三阶段—生产配比验证阶段：目的是为随后的正式生产提供经验和数据。1、目标配合比目标配合比设计基本上是在试验室内完成的，是混合料组成设计的基础性工作，包括原材料试验、混合料组成设计试验和验证试验，在此基础上提出的配合比例称为目标配合比。具体设计步骤：（1）混合料类型与级配范围的确定（2）原材料的选择与确定（3）矿料级配选用（4）进行马歇尔试验（6）路用性能检验（5）最佳沥青用量确定2、生产配合比生产配合比调整要结合拌和楼进行，目前生产中使用的拌和楼有两种类型，一类是连续式拌和楼，对于连续式拌和楼生产配合比调整只要调整到冷料仓的流量满足目标配合比要求，就可以加热拌料了，不需要进行生产配合比设计；另一类是间歇式拌和楼，要对集料进行加热、筛分，而后在各热料仓称重、回配，回配的比例，就是生产配合比。由于各热料仓矿料的配合比例，与目标。
