钢筋气压焊是怎么操作的？ 钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。气压焊操作工艺如下：①施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm。②钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50~100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。③施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100℃~1300℃，表面发深红色时，加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。
钢筋气压焊适合那些部位 气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。参考资料：JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
什么是气压焊？原理是什么？如何分类 气压焊的简单原理： 气压焊的简单原理：气压焊是以氧气和乙炔火焰加热钢筋的接头位置，使之达到塑性状态或表面熔融状态，而后施加压力将钢筋结合在一起的一种焊接方法。。
