影响材料熔融指数的因素 测熔融指数为什么用21.6kg？

熔融指数与材料性能优劣的关系 嗯，对的，高分子 没有绝对分子量，所谓的分子量大小只是平均值，对化学结构一定的树脂，其熔融指数越小，分子量就越大，表示小分子少，反之亦然同一种材料为什么熔融指数相隔几测出的结果不一样 不知道你是什么材料做的我想原因可能有以下几个1.最大可能性：填充母料各成分由于存放了一个星期，各组分之间的化学成份之间形成稳定的键连接，造成融指下降。2.仪器问题，或测量误差3.如果第一次测时填充料有过受潮，材料分解熔融指数测定的实验中，影响实验结果的因素有哪些 影响dsc实验结果的因素2113主要包括 1，样5261品量，样品量少分辨率4102就高，但是灵敏度下降，一般根据热效应大小1653调节样品量。最好3~5mg 2，升温速率，升温速率越快，灵敏度提高，分辨率下降。一般5~20度每分钟 3，气体Sabic Cycoloy C6600， PC+ABS，什么因素会导致材料熔融指数变大一倍？ 对材料性能影响多大？ 你的客户是测试的injection molded samples，也就是说是成品，从原料到成品MI增加了100%，材料肯定已经降解。一般正常情况下PC/ABS原料注塑成成品以后MI增大20-30%是没问题的，特别是你这个制件还是要打螺钉受力的，对于材料性能要求更是严格了，M更I不能增加超过30%。建议修改模具或者更换流动性更换的材料。以上，个人经验，希望能帮到你~

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