循环流化床锅炉操作要点 导航？循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程作者：煤矿安全网 2013-01-29点击数：554 次评论(0条)循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程一、锅炉点火启动第1条 打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。第2条 检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。第3条 燃烧室喷嘴无堵塞现象。第4条 所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。第5条 旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。第6条 所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。二、漏风试验和烘炉第7条 漏风试验：1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。2、启动引风机，保持炉膛负‘‘压为8-10㎜H2O。3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。第8条 烘炉1、在流化室烘炉(1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。(2)在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300㎜。(3)打开引风调节门。(4)放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。(5)在烘炉初期24小时内。
如何加快循环流化床锅炉的启动速度并节约用油呢？ 选择炉型时，应考虑两大要素，一个是具有理想的热效率（86.0%～90.5%），另一个是具有理想的旋风分离器分离效率。当满足第二个要素时，能够分离出部分无用或者效率低的物料，降低尾部烟道灰尘的产出量，从而实现对尾部受热面的有效保护，延长其服役期限，这对于锅炉的安全运行、高效运行、可持续运行提供坚实的前提保障。应积极引入先进运行技术，不断提高循环流化床锅炉整体的技术含量。如在计算机控制系统方面，可选用由美国霍尼韦尔公司研发设计的集散控制系统（DCS），如此一来，能够最大程度地满足实际生产活动在过程控制中的诸多要求，不仅能够改善工况，而且能够节能降耗，还有助于操作的优化；炉膛卫燃带上水冷壁可引入超音速电弧冷喷涂技术，对容易磨损的区域提供有效保护，强化其抗磨损能力；可采用冷渣机以及冷灰机，从而实现间断排渣到连续排渣的积极转变，在有效降低排渣温度的同时，实现对灰渣余热的理想回收，进一步稳定锅炉工况，从而促使锅炉热效率更上一层楼；在煤仓部分，可引入疏松机技术，有效解决煤仓棚煤问题，降低甚至杜绝该类问题给锅炉正常运行带来的不利影响；可引入先进技术对播煤风管进行相应的改造，从而最大程度避免落煤管堵煤这一。
循环流化床锅炉冷态试验的目的是什么？ 循环流化床锅炉大修完毕或处理布风板和风帽后，在点火启动前，应对燃烧系统及物料循环装置进行冷态试验。目的是：①确认风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足燃烧的。
