工件经淬火渗碳后表面渗碳层一般会有多厚？如果对工件进行抛光会不会将渗碳层弄掉？一般渗碳层深度范围为0.8~1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58~63﹐心。
齿轮热处理工艺中要求渗碳深度多少毫米 这个没2113有一定之规，关键是看齿轮是什么5261性质、模数、载荷等4102因素，一般传动齿轮的渗碳1653层1.2~1.5毫米，也有要求0.5~0.8毫米的，模数大的重载齿轮有渗碳层达到2毫米的，甚至于超过2毫米的。所以，请提供你的齿轮参数和用途，才能够给你最佳的推荐数据。
20钢表面渗碳 20#钢是普低钢，通过表面渗碳可获得一定厚度的碳含量较高的渗碳层。渗碳的作用是：提高表面层的耐磨性的同时，保持心部有高的韧性。表面渗碳是表面技术中的一种工艺，一般情况下用于低碳钢的处理，即：将含碳(0.1~0.25)的钢放到碳势高的环境介质中，让活性高的碳原子扩散到钢的内部，形成一定厚度的碳含量较高的渗碳层，再经过淬火/回火的热处理工艺后，可以使工件的表面层得到较高的硬度。故经过渗碳处理和后续热处理，可使工件获得表面的硬度，高耐磨性能好，外硬加内韧的性能，。
