数控车加工外螺纹时螺纹车刀怎么对刀 螺纹刀的对刀方法可根据产品形状来定，如螺纹退刀槽比较小，刀具没有多少来去的空间，你可以把刀定位到螺纹最长且对产品不干涉的情况下定为螺纹加工长度，这个时候你在系统对刀页面的相对刀号里写上你的尺寸就OK了。具体操作根据你的系统要求来做，再根据你写的尺寸合理编程就可以啦。
宇龙数控中的螺纹车刀怎么对刀啊？有什么注意事项吗？ 我学的是华中数控`我们也没精确加工`对刀跟普通刀是一样的``在对Z方向的时候是把进给速度调到很慢很慢然后靠近工件看着差不多挨在一起就可以了`要是按照我这种方法就是0跟。
数控车床：螺纹刀怎么对刀啊，大侠指教下小弟感激不尽！ 可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。扩展资料：一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。机床回零后，。
