滚动支承的主轴结构设计 为什么要对主轴支承轴颈精度和主轴工作表面精度提出严格要求

为什么要对主轴支承轴颈精度和主轴工作表面精度提出严格要求 主运动为回转运动的各种机床的主轴，是轴类零件中最有代表性的零件。主轴上通常有内、外圆柱面和圆锥面，以及螺纹、键槽、花键、横向孔、沟槽、凸缘等不同形式的几何表面。主轴的精度要求高，加工难度大，如果对主轴加工中的一些重要问题（如基准的选择、工艺路线的拟订等）能作出正确的分析和解决，则其他轴类零件的加工问题就能迎刃而解。主轴的加工质量对机床的工作精度有很大影响。主轴是车床的关键零件之一，其前端直接与夹具（卡盘、顶尖等）相联接，用以夹持并带动工件旋转完成表面成形运动。为保证机床的加工精度，使主轴能承受一定的弯矩和扭矩，要求主轴有很高的回转精度，有足够的刚性、耐磨性和抗振性。1．主轴支承轴颈的技术要求主轴的两支承轴颈（A和B处）与相应轴承的内孔配合，是主轴部件的装配基准，主轴上各重要表面均以支承轴颈为设计基准，因此，它的制造精度将直接影响到主轴的回转精度，必须有严格的位置精度要求。通常轴颈的尺寸精度按IT5级制造，两支承轴颈的圆度公差为0.005mm，两支承轴颈的径向跳动公差为0.005mm，表面粗糙度Ra值为0.4μm。另外，为了使轴承内圈能涨大以便调整轴承间隙，支承轴颈采用锥面结构。2．主轴工作表面的技术。龙门铣床两支承主轴轴承布置形式的原则是什么？ 龙门铣床的主轴滚动轴承的合理布置，两支承主轴轴承的配置形式两支承主轴轴承的配置形式、包括主轴轴承的选型、组合以及布置。主要根据对所设计主轴部件在转速、承载能力、刚度以及精度等方面的要求。给出常用的两支承主轴滚动轴承的布置形式。在确定两支承主轴轴承配置形式时应遵循以下一般原则：1)龙门铣床适应刚度和承载能力的要求首先应满足所要求的刚度和承载能力。径向载荷较大时，可选用轴承配置形式；较小时，可选用配置形式。此外，双列轴承比单列的刚度高。由于提高前支承的刚度能有效提高主轴部件的刚度，故提高刚度的轴承应配置在前支承。2)龙门铣床适应转速要求不同型号、规格和精度等级的轴承所允许的zui高转速是不同的。在相同条件下，点接触的比线接触的高；圆柱滚子比圈锥滚子高。因此，应综合考虑对主轴部件刚度和转速两方面的要求来选择轴承配置形式。3)龙门铣床适应精度的要求主轴部件承受轴向七的推力轴承配置方式直接影响主轴的轴向位置精度。常用的三种配置形式的工作性能和应用范围。前端定位时，主轴受热变形向后延伸，不形响加工精度、但前支承结构复杂，调整轴承间隙较不方便，前支承处发热l量较大。后端定位的特点与上述相反。两端定位。铣床的主轴采用什么结构？轴承的类型是什么？ 主轴采用三支承结构。前支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向左的轴向力；中间支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向右的轴向力；后支承为单列深沟球轴承，只承受径向力。主轴的回转精度主要由前支承及中间支承来保证。（前、中支承为主，后支承为辅）机床主轴部件都包含哪些方面？ 大多数机床都具有主轴部件。有的机床只有一个主轴部件，有得则有多个。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床有主轴部件。主轴部件是机床的执行件，的功用是支承并带动工件或刀具，完成表面成形运动，同时还起传递运动和扭矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。数控机床的主轴部件要求有高的精度、刚度和热稳定性，还应满足数控机床所持有的结构要求。如对于自动换刀的数控机床，为了实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持，还必须有刀具的自动夹紧装置、主轴准停和主轴孔的清理装置等结构。

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