生产现场中七大浪费包含哪些内容？我们应该从哪些方面合理改善？ 转载以下资料供参考工厂中的七大浪费第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用。
品质改善对策 品质改善的对策：2113一、对缺陷产品做出5261原始记录。4102二、用“分层法”1653将数据整理分类、填表。按照分析问题的目的和要求，选择若干个标志对数据进行分类。例如，对期内工伤事故总频次，按工伤事故的标志：高处坠落、机械伤害、物体打击、出点、灼伤、车辆伤害等分层统计分析。又如，卷烟外观不合格检验记录，其标志：切口、贴口、空松、短烟、过紧、软要、表面等。三、采用“排列图”寻找出主要问题或影响质量的主要原因。把握“关键的少数，次要的多数”的关系（原则）。目的是分清主次、缓急，而不是次要的不管。四、运用“因果图”对问题进行原因分析。掌握产品质量特性与原因之间的关系（原则）。以此来分析产生问题的原因或主要原因：1、明确需要解决的问题和质量特性。2、集思广益，记录分析意见。3、现场验证。4、确认。五、制订“对策表”。召开“诸葛会议”，收集和制订行之有效的解决措施。填入对策表中，其内容为：要因项目、现状、目标、措施、地点、部门、执行人、完成期限等。对策表及时实施的计划，又是检查的依据。六、按计划实施、检查（纠偏）、评价和总结。以此，消除产品的缺陷，提高产品的合格率。简而答之，仅供参考。
生产现场管理改善方案怎么写 也不知道这个对你有没有用，应该能够参考， 一、序 二、管理理念和方法 三、实现目标的过程 四、其它改进方法 一、序： 一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。。
