车削可以加工哪些表面？可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少？ 1、车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面、内孔面、外圆面和槽子等。2、尺寸精度主要取决于机床。
低速车削梯形螺纹时应选择什么材料的螺纹车刀？车削方法有几种？ 精度要求高一些的螺纹车削时一般都用高速钢刀具。外圆车好后，先用切断刀（割刀）形状的车刀车去多余材料，螺纹的三个面均留有精加工余量，最后用精加工车刀车削，要注意的。
数控车床外圆刀，切断刀，螺纹刀如何对刀？ X向采2113用定点对刀，如果有可以试车的外5261圆的地方，也可以选择试车4102对刀；Z向的对刀，根据程序中1653螺纹所编的长度，选择螺纹刀的刀尖或螺纹刀的左端面，进行对刀；注意：不论采用哪种方式对Z向，应使螺纹加工到退刀槽外。假设将工件右端面的旋转中心设为工件坐标系原点。用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。扩展资料：试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。参考资料来源：-数控车床对刀
