用于气割的氧气和乙炔瓶上的压力应为多少才合适 氧气工2113作压力为15Mpa，乙炔气瓶5261压力不超过0.05Mpa。氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，4102其容积为40L，工作压力为165315Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。乙炔气瓶安全技术操作规定：使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。（请查看氧气瓶与乙炔瓶之间距离的规定（依据））扩展资料1、(81)劳总国字10号《溶解乙炔气瓶安全检查规程》第50条乙炔瓶使用规定“同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，应尽量避免放在一起；与明火距离一般不小于10米”；未明确描述两瓶之间的距离。2、GB9448-1999《焊接与切割安全》：在使用时距明火点的距离是大于5米（GB9448-1999第10.5.4），但氧气、乙炔瓶间的距离我国规定似乎没那么明确。3、国标GB26164.1-2010，2011-01-14发布，2011-12-01实施的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》第14.4.9条规定：“使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m。4、《气焊。
气割时氧气和乙炔的压力应该怎么调 氧气减压阀调出0.25-0.5MPa的气压值，乙炔表调出0.05-0.1MPa的气压值。利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程。方法：1、放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，2、连接输气管，区分氧气管和燃气管。3、打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。4、点火；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。5、开始切割；用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2~4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可。
气割的氧气压力和乙炔压力一般都调多少 这个需看使用的割嘴型号大小和割的工件厚度多少。割嘴越大、工件越厚，那么调整出来的压力就越高。一般情况下，氧气调出0.2-0.5MPa，乙炔调出0.05-0.1MPa的压力值即可。割嘴所能割的铁板厚度如下：割嘴1号对应的铁板厚度是10-25mm，割嘴2号对应的铁板厚度是25-50mm，割嘴3号对应的铁板厚度是50-100mm。扩展资料：气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。参考资料：-气割
