真空自耗熔炼技术 电弧炉原理

求500公斤真空熔炼炉技术参数？？ 一、设备用途ZG-0.05L周期式真空感应电炉是在真空条件下利用中频感应加热原理进行熔化金属的现代化设备。由于它能严格控制熔炼温度和合金成份，并具有电磁搅拌和强大的高。真空自耗电极电弧炉怎么操作 ZH—21130.001型真空自耗电极电弧炉主要用于熔炼钛、铌5261、锆等活泼4102金属和钨、钼等难熔金属，除此之外，也用来1653熔炼铁基、镍基、钴基等合金材料。其特点是可以进行高温，高速熔化，脱气效果显著，熔融金属不受耐火材料污染，能够减少金属中的非金属夹杂物。由于本设备采用了比较新式的电控系统，电极升降即可以手动控制，又可以自动控制，均匀调节熔化速度：追踪灵敏，没有扰动，运行可靠。本设备型号意义；Z-“真空”H-“自耗电弧”0.001-“锭重”（以钛计）“吨”。本设备适合于下列条件工作：1．环境温度在5~40℃范围内。2．海拔不超过1400米。3．相对湿度不超过90%。4．在没有剧烈震动和颠簸，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属及绝缘的腐蚀性气体的房间。二、主要技术数据1．熔炼金属量：1kg（以钛计）2．工作电压：20~45V3．最大工作电流：1200A4．极限真空度：6.6X10-3Pa。5．熔炼前真空度：1.33X10-2Pa6.压升率：。7．自耗电极规格：？25~？40X400mm。8．铸锭规格：？60X100mm。9．冷却水消耗量：6m3/H。10．冷却水进口水压：2.5~3.5kg/cm2。11．冷却水进口水温：℃。12．操作，控制交流电源为三相四线制380/220V，50HZ。三、工作原理。谁能帮忙分析一下VAR真空自耗电弧炉设备特点与工艺特点？ 1控制系统结构1.1控制系统网络结构针对VAR炉熔炼钛及钛合金过程中过程实时参数，逻辑信号分布不集中，设备布局相对较分散，大熔炼电流产生现场磁场干扰造成信号传输稳定性。轴承钢双真空熔炼技术原理及优缺点 双真空熔炼(VIM+VAR)：用VIM法生产的钢作VAR的电极，该电极自耗重熔后其纯净度又一次提高，同时改善内部组织结构使之更均匀。其氧含量达8×10-6以下，与脱气钢比，它的材料。钢材铸造里所讲的\ 电渣重熔（electroslag remelting）是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。zhenkong dianhu zhongrong 真空电弧重熔(vaeuum are remelting)一 种利用电弧作热源在真空条件下熔炼金属的真空熔炼 技术，简称VAR。它包括真空电弧双电机重熔和真空 凝壳炉熔炼。真空电弧重熔的原理是：在无渣及真空条 件下，金属电极在直流电弧的高温作用下迅速熔化并 在水冷铜结晶器内进行再凝固。当液态金属以薄层形 式形成熔滴通过近s000K的电弧区域向结晶器中过 渡以及在结晶器中保持和凝固的过程中，发生一系列 的物理化学反应，使金属得到精炼，从而达到净化金 属、改善结晶结构、提高性能的目的。因此，真空电弧重 熔法的实质就是借助于直流电弧的热能把已知化学成 分的金属自耗电极在真空下进行重新熔炼并在水冷铜 结晶器内凝固成锭以提高其质量的熔炼过程。影响电弧稳定燃烧的因素有哪些？ 焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧而不产生断弧、漂e69da5e887aae799bee5baa631333337616539移和磁偏吹等的程度。焊接电弧燃烧是否稳定，直接影响到焊接质量的好坏，焊接过程能否正常进行。影响焊接电弧稳定性的因素主要有以下几方面：1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧。2）弧焊电源：（1）弧焊电源的特性。电源的特性符合电弧燃烧的要求时，则焊接电弧的稳定性好。反之，电弧稳定性差)。(2）弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好。（3）弧焊电源的空载电压。弧焊电源的空载电压越高，引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时，对焊工人身安全不利。3）焊接电流：焊接电流大，电弧的温度高，弧柱区气体电离程度和热发射作用强，则电弧燃烧越稳定。4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定。反之，则不稳定。5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；电弧长度过长，电弧就会发生剧烈摆动，从而破坏焊接电弧的稳定性，并且飞溅大。6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：焊接处不清洁，如有油脂、水分、锈蚀等。谁知道718的熔炼工艺啊 718合金的熔炼工艺是：真空感应+电渣重熔或真空感应+真空自耗或者中频感应+电渣重熔，具体用什么冶炼工艺由用户根据技术要求决定。电弧炉原理 电弧炉（electric arc furnace）利用电2113极电弧产高温熔炼矿石5261金属电炉气体放电4102形电弧能量集弧区温度3000℃于熔1653炼金属电弧炉比其炼钢炉工艺灵性能效除硫、磷等杂质炉温容易控制设备占面积适于优质合金钢熔炼电弧炉按电弧形式三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉电阻电弧炉等类型电弧炼钢炉炉体由炉盖、炉门、钢槽炉身组炉底炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量少普通功率电弧炉、高功率电弧炉超高功率电弧炉电弧炉炼钢通石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能电极端部炉料间发电弧热源进行炼钢电弧炉电能热源调整炉内气氛熔炼含易氧化元素较钢种极利 电弧炉炼钢发明久用于冶炼合金钢并较发展 随着电弧炉设备改进及冶炼技术提高电力工业发展电弧炉炼钢本断降现电弧炉炼钢用于产合金钢且量用产普通碳素钢其产量主要工业家钢总产量比重断升编辑本段电弧炉类三相电弧炉种电弧炉用三相交流电电源（见图）般用碳素电极或石墨 电弧炉相关图片电极电弧发电极与熔炼炉料间炉料受电弧直接加热电弧度靠电极升降调节提高熔炼质量型电弧炉炉底装电磁搅拌器驱使炉内熔螎金属沿定向循环50吨电弧炉装炉体转机构炉体能左右旋转定。