车床车螺纹的简单原理是什么？ 1.床车螺纹时62616964757a686964616fe58685e5aeb931333363396464走的是丝杆路线，而且转速一定，在退刀时，主轴的转动方向与进刀时相反（也就是反转，而且是无惯性转动）这就保证刀具进刀时都是在同一点上，使不会乱牙。数控车床车螺纹不乱牙主要靠主轴上安装的编码器实现。2.螺和车床有相对运动。车螺纹的具体步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深。
锥孔尺寸标注 一个横三角形，中间一条横线，再标明锥度如：1：12。粗镗直径为32mm的内孔和1：5的锥孔。用内切槽刀切内槽。精镗内孔和锥孔。调头装夹，粗车直径为36mm的内孔。精车直径为36mm的内孔。用螺纹车刀车削M36点的螺纹。粗车零件外形轮廓。精车零件外形轮廓。一般零件为盘类零件。材料为45钢，可选圆钢为毛坯。为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1：5的锥孔与螺纹时需调头装夹。扩展资料：加工顺序的确定按由内到外，又粗到精，由近到远的原则确定。切断（保证尺寸要求）。用直径为26mm的钻头钻直径为32mm内孔的底孔。车端面选用45度的硬质合金端面车刀，转中心孔选用直径为5mm的中心钻，钻底孔选用直径为26mm的中心钻。镗内孔选用硬质合金内孔车刀，钻直径为36mm的内孔用直径为36mm的硬质合金内孔车刀，车外形用硬质合金外圆车刀，切槽和切断选用宽度为3mm的切断刀。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工作表面发生干涉应选择较大的副偏角（选Kr=55度）参考资料来源：-主轴锥孔
车工刀具一共有那几种？ 车工刀具常用2113车刀一、外圆车刀（一）90°外5261圆车刀（二）75°外圆粗车刀（三4102）45°大走刀强力1653车刀（四）外圆强力车刀（五）大前角银白屑车刀（六）圆弧刃断屑车刀（七）端面车刀二、割刀（一）防止打刀（二）防止工件两端面不平（三）防止切割时的振动（四）其他注意事项（五）硬质合金轻切削力割刀（六）高速钢割刀（七）六角钢割刀三、断屑及断屑槽车刀的刃磨提高工件的表面光洁度精车刀（一）小前角精车刀（二）直槽精车刀（三）横槽精车刀（四）负前角精车刀（五）镜面精车刀机械夹固车刀机械夹固重磨车刀（一）75°竖立式机械夹固车刀（二）90°外圆机夹车刀（三）切削力夹固90°外圆车刀（四）机夹负前角精车刀机械夹固不重磨车刀加工其他材料的车刀一、淬火钢车刀二、不锈钢车刀三、汽车刹车片车刀四、钛合金车刀五、铸铁车刀六、冷铸轧辊车刀七、有机玻璃车刀八、铅黄铜卷屑割刀九、铸铝外圆车刀十、小件橡胶件车刀孔加工刀具一、钻头（一）普通麻花钻（二）标准群钻（三）分屑钻二、常用镗孔刀（一）前排屑半精车镗孔刀（二）75°内孔强力镗孔刀（三）后排屑盲孔镗孔刀（四）高速精。
