接触疲劳寿命系数表如何查得 在平面2113坐标系中找到X=5的竖线，5261很好找，再找竖线与某条4102曲线相交的点，可以找到，通过交点再去1653找纵坐标Y的数值。接触疲劳是工件(如齿轮、滚动轴承，钢轨和轮箍，凿岩机活塞和钎尾的打击端部等)表面在接触压应力的长期不断反复作用下引起的一种表面疲劳破坏现象，表现为接触表面出现许多针状或痘状的凹坑，称为麻点，也叫点蚀或麻点磨损。有的凹坑很深，呈“贝壳”状，有疲劳裂纹发展线的痕迹存在。在刚出现少数麻点时，一般仍能继续工作，但随着工作时间的延续，麻点剥落现象将不断增多和扩大，例如齿轮，此时啮合情况恶化，磨损加剧，发生较大的附加冲击力，噪声增大，甚至引起齿根折断。由此可见，研究金属的接触疲劳问题对提高这些机件的使用寿命有着重大的意义。扩展资料：轴承钢(1)由于去除了碳化物的不利影响，无初始碳化物的贝氏体轴承钢的疲劳性能比有初始碳化物的贝氏体钢的更优异。碳化物作为轴承钢的硬脆相，在滚动接触疲劳试验中会加速疲劳裂纹形成，从而降低贝氏体轴承钢的疲劳性能。(2)在油润滑状态下滚动接触疲劳过程中，碳化物脱落后，在试样表面留下的凹坑增大了润滑油和试样表面的粘着力，从而提高了贝氏体轴承钢的滚动接触疲劳。
谁知道最新SKF轴承额定寿命理论以及公式？ 对高2113质量的轴承来说，其名义或基5261本额定寿命可能与某一4102特定应用中的实际使用1653寿命有很大的差别。在某一特定应用中，使用寿命受各种不同因素的影响，包括润滑、污染程度、不对中程度、安装正确与否和环境因素等。因此ISO281：1990/Amd 2：2000包含了一个修正过的寿命方程式来补充基本额定寿命的计算。这个寿命计算法采用了一个修正系数，把轴承的润滑、污染和材料的疲劳极限计算在内。ISO 281：1990/Amd 2：2000也允许轴承制造商推荐适当的方法，来根据运行条件计算可用的轴承寿命修正系数。SKF修正系数aSKF采用了疲劳负荷极限Pu的概念，类似用于其他机器部件的算法。疲劳负荷极限的数值载于产品列表中。此外，SKF寿命修正系数aSKF也采用了润滑状况（粘度比）和一个表示污染程度的系数ηc来反映使用中的操作条件。SKF额定寿命的方程式与ISO 281：1990/Amd 2：2000一致Lnm=a1 aSKF L10=a1 aSKF(C/P)p如果速度是恒定的，寿命可以运用方程式，以工作小时数来表示Lnmh=a1 aSKF 106/(60n)L10其中Lnm=SKF额定寿命(可靠度为100-n1)%，百万转Lnmh=SKF额定寿命(可靠度为100-n1)%，运行小时数L10=基本额定寿命(可靠度为90%)，百万转a1=寿命可靠性系数aSKF=SKF。
深沟球轴承使用寿命是多长时间？ 无论什么东西都会有2113一个保质期的过程，5261而生产者和使用4102者的目的就是在使用1653的过程中尽量不损害物品，延长物品的使用期深沟球轴承寿命在一定载荷作用下，深沟球轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为深沟球轴承寿命。深沟球轴承的寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）定义：以深沟球深沟球轴承型号为例，在此寿命以内的深沟球轴承，应在其任何深沟球轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同深沟球轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的深沟球轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示深沟球轴承型号和深沟球轴承型号在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。为确定深沟球轴承寿命的标准，把深沟球轴承寿命与可靠性联系起来。每一样物品都有一个额定的寿命，意味着它从生产出来那刻开始就能使用多久，深沟球轴承也不例外，而深沟球轴承的额定寿命，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批深沟球轴承，在同样的工作条件下使用。
