塑料压铸成型与压塑成型有什么区别？请具体点 谢谢 压塑和压铸工艺近年，压塑工艺应用于热固性掺混料，如脲醛塑料、酚醛树脂、环氧62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333264656163树脂、蜜胺树脂和橡胶中。尽管有一些材料可注射成型，但采用压塑工艺仍非常普遍。压铸用材料较压塑用材料要求可塑性更软。许多热固性材料具有高抗冲级（1.0ft一lb）和良好缺口冲击强度的保持性，只有在极限压力下才会流动。压塑热固性材料的压塑成型的明显优点是系统简单。将材料置入一加热型腔，保压至所要求团化时间。因工艺过程简单，费用少。添加剂和增强剂无规则，并能得到较好强度。由于无浇口和流道，不浪费材料，模具几乎也不用维修。零件的统一性好，无铸口和流痕，减少了修饰成本。根据制品结构和所用的塑料应用特点，可采用全压式模具、半压式模具和闭模（可参见有关压塑模具方面的文章）。设备：简单也是压塑设备的主要特点。两半压板结合在一起，加温，加压，将材料制成预定形状。多数压塑过程采用液压操作；也有采用气动操作的。上下两压板在压力之下在4个角柱上上下移动。根据压塑设备的大小，压力一般为20—1000吨。压板的大小一般为8英寸2到5英尺2.在加料和固化以后的脱模方面存在不同自动化程度，常用最现代的。
PC料注塑成型时的模具温度最高可达到多少度 注塑温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会。
注塑产品中，什么是银丝、气痕、冷料、熔接痕、模具伤？要怎么区分这几个品质问题？ 银丝：也叫银纹，塑胶制品表面有银灰色的条纹状。气痕：主要是模具排气不良引起的，相对好的制件表面，会显得更暗色。冷料：在塑胶制品成型的过程中，在前次成型过程会在浇。
