薄壁件铣削加工的难点 什么是顺铣和逆铣

数控铣铝件和薄壁件的加工参数及工艺 个人经验（不知道你所用机床及刀具）：粗加工：转速1000~1500 r/min 进给200~250mm/min 背吃刀量5~8mm。半精加工：转速1200~2000 r/min 进给150~200mm/min 背吃刀量1~3mm。精加工：转速1800~2500r/min 进给80~120mm/min 背吃刀量0.5~1mm数控铣床铣削薄壁零件怎么样保证零件的加工精度 对刀具的选择有何要求 刀具尽量选择锋利一点的，刀具安装在主轴上尽可能悬长短一点。提高夹具的刚性。数控铣削薄壁件，刀具和切削用量的选择应注意哪些问题？ 铣削薄壁件刀具一定要选好了，总不能把工件铣穿帮了吧，球头铣刀的话注意选好刀具球头的大小，吃刀量要小，高转速，快速进给，否则工件变形严重，还有切削液供应一定要充足。铣削加工有什么工艺特点 铣削加工的工艺特点是：1、将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。2、传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。3、铣镗加工用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。4、铣削加工是一种金属冷加工的方式，铣削加工中的刀具在主轴驱动下会高速旋转。扩展资料铣削加工的注意事项有：1、在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。2、铣刀直径的选择通常以工件宽度和机床的有效功率为基础。特别是在进行面铣时，工件的铣削宽度将直接决定铣刀直径的确定，因为这样有助于保证良好的切屑形成和适当的切削刃负载。3、每次当一个铣刀刀片进入切口时，切削刃可能会遭受到冲击载荷影响。这取决于切屑截面、工件材料和切屑类型。7a64e59b9ee7ad9431333431376662对铣削过程来讲，极为重要的是切削刃和工件材料之间最初接触与最终接触的类型是否合适。4、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。5、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以。铣削加工的内容大致有哪些？ 铣削加工主要有：铣平面；铣槽；铣圆孔；铣台阶面；铣角度；铣锥度；铣圆弧；铣螺旋槽；切断等。什么是顺铣和逆铣 铣削时，铣刀切进工件时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣，逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大.铣削时，铣刀切进工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣，顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零.顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料，尼龙件时.逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时，工件表面有硬质层或硬度不均时，工件材料过硬时，门路铣削时等情况.薄壁件加工需要注意的问题---[请教] 谢谢大家帮助.铣削薄壁件的时候应该注意哪些问题呢？变形和振动应该是研究的重点吧？如果想解决这类问题，需要从哪几方面出发？装夹方面？薄壁件的铣削模型建立需要注意哪些问题呢？（小弟刚开始研究这方面，学术不精，请大家多包含，谢谢！浅析如何应对薄壁类零件加工过程中出现的变形 1、利用零件的整体刚性加工薄壁零件随着零件壁厚的减小，其刚性降低，加工变形增大。因此，在切削过程中，尽可能地利用零件的未加工部分，作为正在切削部分的支撑，使切削过程处在刚性较佳的状态。如：腔内有腹板的腔体类零件，加工时，铣刀从毛坯中间位置以螺旋线方式下刀以减少垂直分力对腹板的压力，在深度方向铣到尺寸，再从中间向四周扩展至侧壁。内腔深度较大时，按如上方法分多层加工。该方法能有效地降低切削变形及其影响，降低了由于刚性降低而可能发生的切削振动。2、采用辅助支撑对于薄壁结构的腔类零件加工，关键问题就是要解决由于装夹力引起的变形。为此，可通过在腔内加膜胎（橡胶膜胎或硬膜胎），以提高零件的刚性，抑制零件的加工变形；或采用石蜡、低熔点合金填充法等工艺方法，加强支撑．进而达到减小变形、提高精度的目的。3、设计工艺加强筋，提高刚性对于薄壁零件，增加工艺筋条，以加强刚性，是工艺设计常用的手段之一。4、对称分层铣削，让应力均匀释放毛坯初始残余应力对称释放，可以有效减小零件的加工变形。对厚度两面需进行加工的板类零件，采用上下两面去除余量均等的原则，进行轮流加工，即在上平面去除δ余量，然后翻面，将另。硬铝薄壁件铣削加工难点心与解决措施 先使铣刀停留在齿面靠外径处，然后开车并上升工作台，使铣刀微微切着工件表面，再使工作台在横向慢慢来回移动，铣刀就在工件表面切出个小椭圆形(如图1)，切深越浅，小椭圆形越小：而横向移动越慢(或车速越快)，则小椭圆成形越完整。由于小椭圆中心就是工件中心，所以使铣刀厚度中心位于小椭圆中心，则中心已对准。为达此目的，先使铣刀中心大致位于小椭圆中心，然后开车并上升工作台，这样就在这个小椭圆中心附近切了一刀，即把小椭圆切成了两个半边，若这时如图1中那样所剩两边尺寸a相等，则中心已对好。这时，横向刻度就是工件中心与铣刀厚度中心相重合的基准。若小椭圆两边残形尺寸a不等则再调整横向并切深一点，直至目测不能发现两边a有差别为止。a 越小，则辨别越容易，一般使a在O.5mm以下为宜，这样，两边即使相差0.05mm～0.1mm 也相当容易辨别。采用小椭圆法对刀，精确度高、操作方便，又容易掌握，是一种理想的对刀法。

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