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数控车床加工梯形螺纹的方法与技巧 在数控车床上面怎样加工梯形螺纹!

2021-04-03知识9

数控车床如何加工梯形螺纹 在普通车床的生产实习过程中,加工梯形螺纹课题是最基本的实习课题,但在数控车床实习过程中,常常由于加工工艺方面的原因,却很少进行梯形螺纹的加工练习,甚至有人提出在数控车床上不能加工梯形螺纹,显然这种提法是错误的。其实,只要工艺分析合理,使用的加工指令得当,完全可以在数控车床上加工出合格的梯形螺纹。一、梯形螺纹加工的工艺分析1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号,梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示,单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不用标注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等。国标规定,公制梯形螺纹的牙型角为30°。2.梯形螺纹在数控车床上的加工方法直进法:螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面都参加切削,导致加工排屑困难,切削力和切削热增加,刀尖磨损严重。当进刀量过大时,还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现,但是很显然,这种方法是不可取的。斜进法:螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削,从而使排屑比较顺利,刀尖的受力和受热情况有所改善。

普通车床加工梯形螺纹的步骤? 谈点经验:外圆预放0.2~0.3余量(当然车削时别忘了在原有的深度上再加0.2~0.3的1\\2哦)视螺距大小,选择合适的毛坯刀具,刀具前角可以大一些。选择“赶刀法”车削,见附图。看工件大小留有适当余量用于精车。精车刀具前角为零(精度要求高的可以左右切削分开,刀具略带前角,以提高表面光洁度)精车时,先切削刀具进给方向的面(右旋螺纹选刀具的左面)因为这个面会因为刀具的角度问题和进给方向使表面不易光洁,当这个面车削好以后,再车另一个面(这个面容易车削光滑,这一点你在实践中会体会到的),再修清齿根部分,注意别让切削擦坏已加工表面。当精车完后,再将外圆车至工件图纸工艺尺寸(因为在毛坯加工时容易擦坏表面,这就是为什么要做第一点的原因所在)。然后用45度的刀具将工件螺纹倒角,当然要注意别让快完工的工件再被擦毛哦。具体操作时还会碰到这样那样的问题,自己用心多琢磨。希望你能够做得更好。附图

在数控车床上面怎样加工梯形螺纹! 左右进刀切削法,与加工普通螺纹一样。切削量小一点即可。主要是刀的形状来保证螺纹形状。

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