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电焊机常见故障及其排除方法 一．逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。常见的引发故障的起因大致有：a.运输振动b.工作电压超过使用范围c.过载d.不正当使用e.使用环境恶劣如高温潮湿等f.个别元器件品质不良等。二．逆变焊机的常用维修方法1.电阻法。就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路，开路。如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。2.电压法。就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。3.替换法。就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。4.波形判断法。在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。三．逆变焊机的。
电焊机一次线是指电源线，而出电源线是指焊把线？我见外面工地上都是电源线很长，焊把线很短呀 电焊机的一 次线是指出接电源线的这个没有错，这个一般都是指电磁式电焊机，这种电焊机相当于是一个很大的变压器，铁芯上由初级线圈（又称一次线圈）和次级线圈（又称二次线圈）组成，用一定的装置改变磁路中的磁阻从而达到改变输出功率的目的，初级线圈一般接电源线有220V和380v之分（单相的为220两相的为380），次级线圈输出的为低电压（40至80 v之间）大电流（几十安到百安以上），通过电焊条进行短路放电产生高热能量，从而达到熔化焊接的目的，次级输出有一支接地线（接焊接的工件）和一支焊接线（接焊把），根据变压器电流和电压之间的变换关系可知，初级线的电流要比次级线的电流小的多，因此，实际应用中，总是将电源线拉的长一些，而焊把线很短就是因为这一点，否则，焊把线有这么大的电流通过就必须要很粗很粗的导线了，一方面线的价格上去了，另一方面重量也不得了，拿不动，不便于操作，再一个就是根据电路发热功率的公式p=I电流的平方*R电阻可32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333337626132知，是与电流的平方成正比的关系，比如比原来大3倍的电流就相当于9倍的热功率了！因此，为了降低不必要的的电能损耗，只有减短焊把的线加长电源线。
