气焊与气割的异同 一、不同点：21131、性质不同：气割是在纯氧气5261流中剧烈燃烧。气焊是4102熔化焊件和焊接材料使之达1653到原子间结合的一种焊接方法。2、助燃气体不同：气焊助燃气体主要为氧气，气割利用可燃气体同氧混合燃烧。3、危险系数不同：气焊是所有焊接方法中危险性最高的之一。气割则不是。二、相同点：气焊和气割都利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源。扩展资料：气割的要求1、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；2、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；3、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；4、金属的导热性不应太高；5、金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。参考资料来源：-气焊-气割
气焊和气割的操作方法和应注意事项 割炬是产生气体火焰，使切口平直，然后喷射氧气流气割的正确使用方法，形成切口，火焰在起割点将材料预热到燃点。用乙炔气的切割效率最高，使金属材料剧烈氧化燃烧，但成本较高，表面光洁，生成的氧化物熔渣被气流吹除、传递和调节切割热能的工具；可燃气体一般用乙炔气、天然气或煤气。采用快速割嘴可提高切割速度，质量较好。1．氧炔气焊气割设备严禁与油脂和灰尘杂质接触。2．使用过程中如果沾有金属渣屑或其他异物、风线异常，应停止操作，使用专用针对焊嘴或割嘴进行清理异物，同时打开氧气阀吹出异物。3．焊嘴或割嘴工作时严禁碰击接触工作面，以免堵塞气孔，造成氧气倒流，进入乙炔系统发生事故。4．乙炔减压器在使用时，必须安装合格的回火防止器，确保安全可靠作业。5．氧气瓶禁止倒地使用，应放在架上或垫上其他物品、氧气瓶与地平面角度应大于40°为宜。6．使用合格的氧气减压器和乙炔减压器。7．氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离应大于5米。8．持证上岗或在有经验持有效特种操作证人员指导帮助下，使用氧炔气焊和气割设备。
气割气焊的正确使用方法 金属的气割过程2113，就是预热、5261燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中4102燃烧的过1653程，而不是熔化过程。用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2~4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°。若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。气焊操作时，右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火。扩展资料割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作。
