气割气焊的正确使用方法 金属的气割过程2113，就是预热、5261燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中4102燃烧的过1653程，而不是熔化过程。用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2~4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°。若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。气焊操作时，右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火。扩展资料割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作。
气割的氧气压力和乙炔压力一般都调多少 这个需看使用的割嘴型号大小和割的工件厚度多少。割嘴越大、工件越厚，那么调整出来的压力就越高。一般情况下，氧气调出0.2-0.5MPa，乙炔调出0.05-0.1MPa的压力值即可。割嘴所能割的铁板厚度如下：割嘴1号对应的铁板厚度是10-25mm，割嘴2号对应的铁板厚度是25-50mm，割嘴3号对应的铁板厚度是50-100mm。扩展资料：气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。参考资料：-气割
气割开关顺序 1：先开乙炔开关，熟练的操作工可以开一点点混合气开关，这样点火没有黑烟。2：火苗通常有碳化焰、中性焰和氧化焰。3：一班情况下用中性焰预热，等到工件暗红开始切割。。
