混粉后真空电弧炉烧结后断裂 什么是电碳？

钨是什么东西？ 钨的主要用途 钨及其合金广泛应用于电子、电光源工业。用于制造各种照明用灯泡，电 子管灯丝使用的是具有抗下垂性能的掺杂钨丝。掺杂钨丝中添加铼。由含铼量低的钨铼合金丝与含铼量高的钨铼合金丝制 造的热电偶，其测温范围极宽(0～2500℃)，温度与热电动势之间的线性关系好，测温反应速度快(3 秒)，价格相对便宜，是在氢气氛中进行测量的较理想的热电 偶。钨丝不仅触发了一场照明工业的革命，同时还由于它的高熔点，在不丧失 其机械完整性的前提下，成为电子的一种热离子发射体，比如作扫描电(子显微)镜和透射电(子显微)镜的电子源。还用于作 X 射线管的灯丝。在 X 射线管中，钨丝产生的电子被加速，使之碰撞钨和钨铼合金阳极，再从阳极上发射出 X 射 线。为产生 X 射线要求钨丝产生的电子束的能量非常之高，因此被电子束碰撞 的表面上的斑点非常之热，故在大多数 X 射线管中使用的是转动阳极。此外大尺寸的钨丝还用作真空炉的加热元件。钨的密度为 19.25 克/厘米 3，约为铁(7.87 克/厘米 3)的 2.5 倍，是周期 系最重的金属元素之一。基于钨的这一特性制造的高密度的钨合金(即高比重钨 合金)已成为钨的一个重要应用领域。采用液相烧结工艺，在钨粉中同时加入镍、铁、铜及少量。炼钢厂从原料到成品经历了什么步骤？ 请配图说明炼钢厂从原料到成品经历了怎样的过程，每个步骤的目的是什么，工人如何操作，机器会进行什么样…钢铁完完全全的制作过程？ 制造钢的过程或业务炼钢工艺过程造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣—金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可借助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部。炼钢的工艺流程（详细） 所谓转炉炼钢，就是将2113铁水、废钢等炼成具有5261所要求化学4102成分的钢，并使其具有一定的物理1653化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法(a)筒球形；(b)锥球形；(c)截锥形转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，转炉炼钢(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型。石墨用来干什么 1、作耐火材料 包括耐火砖，坩祸，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料.近20 年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续。真空烧结炉为什么烧铁产品不氧化，烧17-4ph氧化 将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50％。比一般热压烧结提高10-15％。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。什么是电碳？ 电碳材料的主要成分是碳。由于结构不同，碳有结晶碳和无定形碳两种类型，结晶碳主要有石墨.无定形碳主要有焦炭、木炭、炭黑等。日常用的煤则是一种不纯的无定形碳。石墨具有六方晶系的品体结构。它有无数平行的层面叠合而成.每一层面的碳原子分布在正六角平面的顶角上，构成三维空间的有序排列。由于石墨晶体层面之间的距离比层面上碳原子之间的距离大得多.因此.石墨具有明显的各向异性。当有外力作用时.石墨的层面容易发生滑移因此表现为自润滑特性。在高纯石墨晶体中.价带与导带重叠，所以.表现有类金属的高导电能力无定形碳的碳原子排列是杂乱无章的，不如石墨的层面容易发生滑移，其硬度要比石墨高4~5倍。无定形碳如果经过2 200~2 5000C高温处理.可使杂乱的结构转变为二维空间的有序排列。碳和石墨具有以下特性：(1)具有良好的导电导热能力。〔2)具有优良的耐高温的特性，在无氧的条件下，能工作到3000℃，且在高温下仍有良好的机械强度和耐热冲击特性。(3〕化学稳定性好，在高温下不与液态金属粘连，仅与强烈氧化剂有作用。(4)石墨有很好的自润滑特性。电碳的生产工艺为：首先将碳素基体材料的粉末与胶赫剂混合压型.然后再送人炉内高温烧结，最后形成电碳制品。不同用途。

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