对渗碳层的技术要求有哪些 渗碳工件的使用性能取决于渗碳层的性能，渗碳层的性能决定于表面碳含量及其分布梯度和淬火后的渗层组织。为了满足渗碳工件要求表面具有高的硬度和耐磨性的使用性能，对渗碳层有以下要求：(1)表面碳浓度。渗碳工件表面的碳浓度对力学性能有较大影响，w(C)应控制在0.85%~1.05%之间，一般要求在0.9%左右。如果要求耐磨则选用上限，要求强韧而又有一定的耐磨性可选用下限，亦可综合考虑，其效果更好。表面碳浓度太低，淬火后的硬度低，达不到所要求的高硬度和高耐磨性。碳浓度太高，容易形成大块或网状碳化物，使渗层脆性增大甚至剥落；碳浓度过高，还会使淬火后残留奥氏体量增加，降低工件的疲劳强度。(2)碳浓度梯度。渗碳层的碳浓度梯度反映了碳含量沿渗碳层深度方向下降的状况，直接影响淬硬层的硬度梯度。碳浓度梯度的下降应平缓，以利于渗碳层与心部的结合。否则，在使用中容易产生剥落现象。(3)渗碳层组织。工件自渗碳温度缓慢冷却后，表面层的碳浓度最高，组织为珠光体和碳化物（即过共析层）；次层的碳浓度稍低，组织为珠光体（即共析层）；再次层为珠光体和铁素体（即亚共析层，也称过渡层）。亚共析层是指从出现铁素体到原始组织之间的区域。渗碳工件经淬火后。
一般是写有效硬化层深度还是渗碳层深度？DC是什么意思？有效硬化层深度是渗碳淬火回火件从表面向里垂直测到HV550处的距离。其方法规定用9.8N（1Kg.f）负荷测Hv值，也可：-。
45#渗碳处理，渗碳层厚度多少，做轴类零件要求耐磨抗冲击，硬度高 45钢渗碳？渗碳用钢低碳钢C%：0.15~0.25%低碳合金钢：Cr、Mn、B、Ni－提高淬透性；W、Mo、V、Ti－细化晶粒常用钢种：20CrMnTi为什么不用20（便宜些）或20Cr、20CrMnTi（质量最好）
