材料屈服的判据 一般情况下多以什么作为判断金属材料强度高低的判据

什么是安全系数？ 在机械设计中，零件或构件所用材料的失效应力与设计应力的比值。大多数结构钢和铝合金等塑性材料的应力－应变曲线有明显的屈服，故规定由塑性材料制成的零件或构件的失效应力为屈服极限，这称为屈服准则。铸铁和高强钢等脆性材料的应力－应变曲线没有明显的屈服，故规定由脆性材料制成的零件或构件的失效应力为强度极限，这称为断裂准则。在疲劳强度设计中，失效应力采用疲劳极限，安全系数在很大程度上根据设计经验来确定。影响安全系数的因素很多。归纳起来有：失效的形式是否弄清，是静载破坏还是疲劳破坏，是屈服准则还是断裂准则；建立的强度判据是否合理，是应力判据还是寿命判据；采用的计算方法是否精确；制造时的质量控制是否严格；零件本身的重要性和要求达到的可靠程度等。对于台数少而将来需要不断增大载荷的机械，应采用较大的安全系数。安全系数的选取决定于失效形式。20 世纪初期的机械设计，即使是产生疲劳的零件也采用以材料强度极限为基准的安全系数，其许用值很高。20 世纪中叶对疲劳失效的零件开始进行疲劳强度验算，改进了结构，减轻了重量，虽然采用较小的安全系数，寿命却大大提高。计算分析方法对安全系数的选取也有很大影响。在工作应力。塑性力学中判断物体处于弹性状态还是处于塑性状态的判据，是物体中一点在由弹性状态转变到塑性状态时各应力分量的组合所应满足的条件。单向应力状态的屈服条件由屈服极限（又称屈服应力，见材料的力学性能）表示，可由实验定出。对于屈服不明显的材料，在工程中将残余应变为0.2%的应力值定义为条件屈服极限σ0.2，或把拉伸曲线（图1）中割线模量EY=0.7E处的应力作为条件屈服极限σY，其中E为弹性模量。这种定义方法比测定残余应变量更简便。对于一般钢材，σ0.2和σY很接近。某些金属材料在外力作用下产生塑性变形，卸载后再加载，屈服应力会有所提高，这种现象称为材料的强化现象。提高后的屈服应力称为后继屈服应力或加载应力。复杂应力状态下的情形有所不同。钢材在复杂应力状态下的屈服条件是由（ ）决定的。 塑性力学中判断物体处于弹性百状态还是处于塑性状态的判据，是物体中一点在由弹性状态转变到塑性状态时各应力分量的组合所应满足的条件度。单向应力状态的屈服条件由屈服极限（又称屈服应力，见材料的力学性能）表示，可由实验定出。对于屈服不明显的材料，在工程中将残余应问变为0.2%的应力值定义为条件屈服极限σ0.2，或把拉伸曲线中割线模量EY=0.7E处的应力作为条件屈服极限σY，其中E为弹性模量。这种定义方法比测定答残余应变量更简便。对于一般钢材，σ0.2和σY很接近。某些金属材料在外力作用下产生塑性变形，卸载后再加载，专屈服应力会有所提高，这种现象称为材料的强化现属象。提高后的屈服应力称为后继屈服应力或加载应力。复杂应力状态下的情形有所不同。抗拉强度的符号有两个σ b和 Rm 他们的区别是什么？ 前者σ b是旧国标，是 GB/T228—1987规定的抗拉强度指标符号，后者Rm是GB/T228—2002 规定的抗拉强度符号。《金属材料室温拉伸试验方法》GBT228-2002实施要点中提到，抗拉。钢筋屈服点、抗拉强度、伸长率、怎么算？带公式。 屈服强度：72.5*1000N/(162π/4mm2）=360.77 MPa抗拉强度：108*1000N/(162π/4mm2)=537.4MPa延伸率：（96-80）/80=20%屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，。

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