梯形螺纹怎么车 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：fangle202122项目八：加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工及质量检验方法促成目标：（1）掌握梯形螺纹的尺寸计算。（2）掌握梯形螺纹车刀的几何形状。（3）掌握梯形螺纹的车削加工方法。（4）了解乱牙的产生原因和预防方法。模块一：车削加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工方法促成目标：（1）了解梯形螺纹的齿形（2）了解梯形螺纹的主要参数计算（3）掌握车梯形螺纹时的进刀方法（4）能熟练控制车削时的进刀量工作任务车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×6等。图8.1梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。梯形螺纹车刀的角度。两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。纵向前角 粗车刀一般为15左右，精车刀为了。
普车做，梯形螺纹，外径100xT8螺距，进给深度是多少？牙行角度30，牙顶宽多少？牙低宽多少？，给 一、梯形螺纹加工的工2113艺分析1.梯形螺纹的5261尺寸计算梯形螺纹的代4102号梯形螺纹的代号用字母1653“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。梯形螺纹的牙型如图（1），各基本尺寸计算公式如表1-1。2.梯形螺纹在数控车床上的加工方法直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处（如图2a）。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处（如图2b）。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深（如图2c）。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。 G76车不成大2113螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜5261式进刀 M36*6O0001；N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀4102，主轴转速1653300r/minN02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点N03 M08；开冷却N04#101=36；螺纹公称直径N05#102=0；右边借刀量初始值N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值N08 N1 IF[#101 LT 29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束N09 G0 Z[5+102]；快速走到右边加工起刀点N10 G92 X[#101]Z-30 F6；右边加工一刀N11 G0 Z[5+103]；快速走到左边加工起刀点N12 G92 X[#101]Z-30 F6；左边加工一刀N13#101=101-#104；改变螺纹加工直径N14#102=102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)N15#103=103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)N16 IF[#101 LT 34]THEN#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15N17 IF[#101 LT 32]THEN#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10N18 IF[#101 LT 30]THEN#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05N19 GOTO 1；N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却N21 M05；主轴停N22 M30；程序结束扩展资料：1．低速切削梯形螺纹对精度。
