数控车床怎么车反螺纹？ 1、反螺纹，又称左旋螺纹。加工方法从左到右。起刀点应当是负的.在退刀槽哪里起刀.然后方向向正方向。
请问数控车床上怎样返修螺纹呢 数控车床上返修螺纹的具体步骤如下：1.将刀尖用手动运行停在x35，z5的位置上，将×，z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm，运行程序时是e68a843231313335323631343130323136353331333337386561不切削工件的]2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序，在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上，这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的，你主要观察它偏了多少，比如z轴偏左了1mm.]3.待程序完成后，刀尖走回原点x30，z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上，z轴置零.[这里的x30是数控显示值，实际刀尖在x35]4.继续自动运行车罗纹程序[低速]，这一次可能z轴向位置巳经对正原来工件的凹槽了，但x向还未切削到工件.5.待程序完成后，刀尖走回原点x30，z5[由于上次的置零，z轴已经是程序中的零点了].手动行进改刀尖位置到x27[这时刀尖实际位置是x32]，x轴置零.6.继续自动运行车罗纹程序[低速]，这一次可以看到切削工件了，虽然切削不多，但可以看到整个过程是否还需调整.程序完成后，刀具归零点显示x30，z5.[实际刀具座标是x32，z5]到下一步.7.如上一步不需凋整，就将x轴向前手动走到实际x30的位置，[将x轴显示的30走到x28]，置零.8.将车床调回正常速度，运行一次车罗纹。
西门子系统数控车床车螺纹用什么代码 数控车床车螺2113纹用G33代码。指令格5261式为：G33 Z_F_；其中：Z-螺纹切削的4102终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的1653长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。由于在机床主轴上安装有位置编码器，可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还要求从粗加工到精加工时主轴转速必须是恒定的。如果主轴转速发生变化，必然会影响螺纹切削精度。小直径的内螺纹大都用丝锥配合攻螺纹指令G74、G84固定循环指令加工。大直径的螺纹因刀具成本太高，常使用可调式的镗刀配合G33指令加工，可节省成本。扩展资料：螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意：1、主轴转速必须保持恒定，螺纹加工中直径“X”是变化的2、螺纹切削时主轴转速应有一定的 限制。3、系统若无“退尾”功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽4、螺纹切削应有引入、引出长度。5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。参考资料：-G指令
