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左右手定则只能用来判断主动轮吗 斜齿轮轴向移动与转动关系

2020-07-25知识20

斜齿轮受力方向判断 轴向力百,第一个图主动轮的轴向力应该是进入纸面,图的符号用反了。按照左右手法度则判断主动轮的轴向力,主动轮是知右旋,四指为轮子转向,大拇指为轴向力方向,从动轮轴向力方向与主动轮相道反。圆周力,第一个图主动轮的圆周力画对了,第二个图的圆专周力箭头画反了,应该是从纸面出来。主动轮圆周力与轮子转向属相反。从动轮相同。左右手定则只能用来判断主动轮吗 左右手定则全名叫主动件左右手定则【HELP】相互啮合的斜齿轮轴向力方向是否相同? 相互啮合的斜齿轮轴向力方向相反,作用力与反作用力嘛。啮合的两个锥齿轮是旋向是相反的,一个顺时针,另一个逆时针。导程是什么?为什么斜齿轮导程相同? 导程是指螺旋线围绕圆柱一周在轴向前进的直线距离。斜齿轮可以看作是一个升角很大的多头渐开线齿形的螺杆,所以他的每个齿在相同的圆柱面上的导程是相同的。(提问者问题不明确哈,应强调是每个齿导程相同)两个齿轮啮合转动时可以一个齿轮相对于另一个齿轮做轴向运动吗? 实现一边转动一边轴向移动,可以采用螺杆传动,齿轮传动不能实现。这样做:在齿轮轴的一端车制螺杆,螺杆原地转动,由与之啮合的螺母输出运动,可以一边转动一边轴向移动。齿轮齿条间隙怎么消除 齿轮齿条间隙消除方法:进给力不大时,可以采用类似于圆柱齿轮传动中的双薄片齿轮结构,通过错齿的方法来消除间隙;当进给力较大时,通常采用双厚齿轮的传动结构。图8-10是双厚齿轮的传动结构图。进给运动由轴2输入,通过两对斜齿轮将运动传给轴1和轴3,然后由两个直齿轮4和5去传动齿条,带动工作台移动。轴2上面两个斜齿轮的螺旋线的方向相反。如果通过弹簧在轴2上用一个轴向力F,使斜齿轮产生微量的轴向移动,这时轴1和轴3便以相反的方向转过微小的角度,使齿轮4和5分别与齿条的两齿面贴紧,消除了间隙。斜齿的螺旋角如何计算 将分度头安装在铣床工作台上,将被测斜齿轮装在一根经检查符合要求的插棒上装上分度头。选择斜齿轮上一个质量较好的齿作为测量对象。取一个百分表,表座安装在铣床床身上,不随工作台移动;表头压在被测齿一端的A点上,将百分表指针置“0”。向右移动工作台,并同时转动分度头使斜齿轮顺时针转动,直至斜齿轮转动到B点百分表指针重新指向“0”位时停止。此时工作台的移动距离h即为斜齿轮螺旋线上A点至B点段的导程(h应尽可能选得长一些)。设此时分度头转过的角度为α,则整个螺旋线的导程为A=360°h/a。根据螺旋角β与导程A的对应关系式tgβ=πd/A(d为分度圆直径),将d=mz/cosβ,tgβ=sinβ/cosβ代入上式可得:Asinβcosβ=πmzcosβsinβ=πmz/A由此可计算出该斜齿轮的螺旋角为:轴向分力对于齿轮传动是有害的,它使得装置之间的摩擦力增大,使装置易于磨损或损害。而斜齿轮的主要缺点就是齿轮啮合时会产生轴向分力。而轴向力是由螺旋角引起的,螺旋角越大所产生的轴向力越大。为了不使斜齿轮产生过大的轴向力,设计时一般取=8~15。扩展资料:螺旋角是斜齿轮所特有的特征,在正齿轮即直齿齿轮中不存在。一般来说下我们平时所指的斜齿轮的螺旋角。斜齿轮的螺旋线方向以及轴向力方向怎么判断? 斜齿的左右判别我的经验2113是你将齿轮5261的端面向下时,看齿是左高4102还是右高,左高就左旋,右高1653就右旋.轴向力主动齿左旋用左手,右旋用用右手,四指握向齿轮的旋转方向,大拇指就是轴向力方向,要是被动齿就用与旋向相反的手,或从与其啮合的主动齿的轴向力的方向与作用力与反作用力判断.蜗轮也是一种变相的齿轮传动,由蜗杆蜗轮组成,优点可在一级传动下就获得高传动比,并自锁蜗杆还能自锁,缺点就是一般情况下,效率低,并蜗轮外缘一般要贵重的铜合金制造.可看成若干齿的齿轮和蜗轮的齿轮传动,这若干齿为蜗杆的头数.简单的话,你用合适的一螺钉和一齿轮就能组成蜗轮蜗杆传动,但实际的传动的蜗轮蜗杆的轮廓曲线很复杂.左右手法则判断斜齿圆柱齿轮轴向力方向 “握线”规 则:“左螺旋线使用左螺旋线,右螺旋线使用右手。抓住驱动轮的百轴线,除拇指以外的其他四个手指代表旋转方向。拇指指向主动轮轴朝度向知力知的方向,从动轮轴朝向力的方向与主道动轮轴朝向力的方向相反且相等”。这条规则只适用于主动轮。扩展资料:为了提高传动的平稳性,减小冲击振动,以齿数多一些为好,小齿轮的齿数可取为z1=20~40。回开式(半开式)齿轮传动,由于轮齿主要为磨损失效,为使齿轮不致过小,故小齿轮不宜选用过多的齿数,一般可取z1=17~20。在两齿轮节答圆相切点P处,两齿廓曲线的公法线(即齿廓的受力方向)与两节圆的公切线(即P点处的瞬时运动方向)所夹的锐角称为压力角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α=14.5°、15°、22.50°及25°等情况。

#齿轮传动#齿轮压力角#齿条

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