立方碳化硼刀具的使用 焊接复合式立方氮化硼刀具主要用于精加工，由于其韧性差、抗冲击性能(较脆)不足，不能承受稍大的切削力（与刀具角度大小有关）。在断续加工时容易崩刀，在使用时吃刀深度。
立方碳化硼刀具的使用 进行热处理后对工件的精加工，公差在0.015范围内，端面内空均是两刀进行，该如何根据刀具的磨损量来进行工作。加缉粻光救叱嚼癸楔含盲工过程中该如何。
立方碳化硼刀具的使用 一，使用立方碳化硼刀具以车代磨的优势及风险与磨削相比，采用立方氮化硼刀具以车代磨技术比磨削具有更高的加工效率。在硬车削中，华菱BN-S10立方氮化硼刀具可采用大切深间断切削、加上高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4 倍，所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5。风险因素：硬车所用机床间隙和刚性决定了震刀、让刀问题的发生几率，亦会影响加工工件的尺寸精度和表面粗糙度，所以用户需要根据自身工件要求咨询选用。二，立方碳化硼刀具切削三要素在切削硬度为HRC55～65的材料时，立方氮化硼刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～0.2mm/r。需注意用立方氮化硼刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min；当精车的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可。
什么是立方氮化硼刀具 立方氮化硼(CBN)是纯人工2113合成材料，是继人造金刚石之后5261，美国4102GE公司于1957年首先宣布利用高温超高压装置1653合成的另一种新型超硬材料。聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN微粉与少量结合剂烧结而成的多晶体，PCBN自1973年研制成功以来，经过众多材料专家及刀具专家的努力，PCBN材料及其刀具已完全进入实用阶段，在工业发达国家PCBN刀具已应用于汽车、重型机械等机械加工行业，据资料介绍1995年全世界PCBN刀具的销售额达1.35亿美元，而我国由于对CBN材料及其应用技术的研究不够，PCBN刀具的年产量仅数百万元人民币，年消耗也仅千万元左右，且绝大部分PCBN刀坯或刀具是从国外进口PCBN材料的性能1.CBN的主要特性氮化硼有多种同分异构体。CBN是氮化硼的致密相，具有很高的硬度，其Knoop硬度47000N/mm2，仅次于金刚石。同时，CBN具有良好的热导性，其热导率是硬质合金的13倍、铜的3倍。另外，CBN还具有远优于金刚石的热稳定性和化学稳定性，可耐1300～1500℃的高温，并且与Fe族元素有很大的化学惰性。可见CBN是制作切削黑色金属的理想刀具材料。2.PCBN的特性由于受CBN本身特性及其制造技术的限制，生产直接用于切削刀具的大颗粒CBN单晶目前仍很困难。为此，通过。
立方氮化硼车刀种类及切削参数的选择，车刀是机械加工中不可缺少的工具，不论加工箱体类零件、轴类零件还是复杂曲面的零件，都会用到车刀，车刀的种类及可选材料也有很多，。
YT，YG，YW类刀具的区别？？、 钨钛钻类，代号为YT，主要成分为WC+TiC+Co。钨钻类，代号为YG，主要成分为WC+Co。钨钛钽钴类通用合金，代号为YW，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co，
