刀具角度认识及测量，了解刀具几何角度的测量方法，理解车刀的各标注坐标系平面及车刀标注角度的定义
求45度弯头车刀几何角度图 1、首先打开cad，直接输入“pl”命令，回车，在cad中确定起点，这时不能急着定第二个点，因为画弧形箭头，所以在下方的“指定下一点”，要选择\"A”，2、紧接上一步，输入a，回车，然后指定圆弧的下一点，确定圆弧点后，看到下方命令栏中，要选择\"w\"，3、紧接上一步，输入w，回车，然后指定两个端点的宽度，输入“50”，回车，再输入“0”，回车即可，如图所示，最后用鼠标确定箭头的端点，点“Enter”键确定，4、这样弧形箭头就绘制好了，完成效果图。扩展资料：为了提高作图速度，用户最好遵循如下的作图原则：1、作图步骤：设置图幅→设置单位及精度→建立若乾图层→设置对象样式→开始绘图。2、绘图始终使用1：1比例。为改变图样的大小，可在打32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333431373261印时于图纸空间内设置不同的打印比例。3、当处理较小区域的图案时，可以减小图案的比例因子值；相反地，当处理较大区域的图案填充时，则可以增加图案的比例因子值。4、为不同类型的图元对象设置不同的图层、颜色及线宽，而图元对象的颜色、线型及线宽都应由图层控制（BYLAYER）。5、需精确绘图时，可使用栅格捕捉功能，并将栅格捕捉间距设为适当的数值。6、。
车削加工常用刀具有哪几种？车刀的几何角度是如何定义的？ 车工常用的车刀有90°外圆车刀、45°外圆车刀、切槽车刀、切断车刀、镗孔车刀、车螺纹车刀等.常见的车刀角度在正交平面（Po）内测量的角度：（1）前角（γ0）：前刀面与基面的夹角.当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正值；大于90°时，前角为负值.前角对于刀具的切削性能有很大的影响.（2）后角（α0）：后刀面与切削平面的夹角.当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正值；大于90°时，后角为负值.由于后角的存在，后刀面与加工过渡表面之间的摩擦可以大大减小.（3）楔角（β0）：前刀面与后刀面之间的夹角.β0=90°-（γ0+α0）在基面（Pr）内测量的角度：（1）主偏角（κγ）：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角.主偏角总是为正值.（2）副偏角（κγ`）：副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角.（3）刀尖角（εγ）：主切削平面与副切削平面之间的夹角.εγ=180°-（κγ+κγ`）在切削平面（Ps）内测量的角度：刃倾角（λs）：指的是主切削刃与基面间的夹角.刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为正值；当刀尖低时，刃倾角为负值.当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0°.这时，切削刃位于基面内.以上是对主切。
CA6140型机床有那几部分组成？各部分功用是什么？ CA6140型的机床主要由主轴箱、2113床鞍、刀架5261、尾座、进给箱、溜板箱、床4102身七部分组成。各部分的功用如下：1、主1653轴箱：主轴箱中中空的主轴，可以利用夹盘等夹具装夹工件，其主要的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照设定的转速旋转。2、床鞍：位于床身的中部，主要功用是可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。3、刀架：刀架位于床鞍上，其主要功用是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。4、尾座：位于床身的尾座轨道上（可沿导轨调整位置），其主要的功用是用于后顶尖支撑工件，也可在尾座上安装钻头等加工刀具用于孔加工。5、进给箱：位于床身的左前侧，即主轴箱的底部，其主要功用是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。6、溜板箱。位于刀架的底部，主要功用是可带动刀架运动，其上装有操作手柄及按钮，工人可以方在此操作机床。7、床身：位于左床腿和右床腿上，主要功用是作为支撑件，以保持各部件的准确位置。扩展资料：CA6140型机床的操作注意事项：1、启动车床前，检查开合螺母、纵横向自动走刀手柄是否处于“0”位。2、启动车床前，检查车床转速手柄和进给箱手柄是否处于相应位置。3、操作者应站在卡盘和导轨间45°方向，避开。
看简图认识可转位外圆车刀 可转位刀具立体图可转位刀具简图可转位刀具名称外圆车刀端面车刀外圆、端面车刀外圆仿形车刀外圆切槽车刀外圆螺纹车刀
车床c6132的结构及作用
普通车床车螺纹的步骤 车螺纹的步骤2113与方法：（低速5261车削三角形螺纹Vく5米∕分）41021、车螺纹前1653对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
要确定车刀切削部分的几何形状，至少需标注哪几个基本角度？简述其概念和符号 车刀的bai切削部分由主切削刃、du副切zhi削刃、前刀面dao、主后刀面和副后刀面专，刀尖角组成。无论属是何种结构，前刀面是要标注的，为了加工效率，加工普通碳素钢时前角取10°～15°。但有些设计异形成型曲线的加工，嫌计算麻烦的也会偷懒将前角做成0度，作为最后一步成型时使用。主后刀面是为了排屑方便，减少摩擦，一般情况下后角取 6°～10°。根据具体加工走刀方向，还要考虑主偏角κr、刃倾角γS、副偏角κr’和刀尖圆弧半径。前角根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。忆真
车床车螺纹的简单原理 车床车螺纹时走的是丝杆路线，而且转速一定，在退刀时，主轴的转动方向与进刀时相反（也就是反转，而且是无惯性转动）这就保证刀具进刀时都是在同一点上，使不会乱牙。具体可以自己操作是观察。
普通车床车英制螺纹和普通螺纹（6150） 不论啥普车，车公制普通2113螺纹先要看多大螺距，5261按螺4102距在公制mm栏中找对应的挡1653位，按图标挂好齿轮，挂丝杆就能车你需多大螺距的丝了，挑英制在铭牌中找1/n'英制位置，看你图中每英寸多少牙，在铭牌中找多少牙，比如11牙，找到英制栏中11对应上下左右手柄，挂档，按齿合简图挂轮，挂丝杆就可以了，直径是英制的管螺纹需查表，直接标英制可换算25.4X英制尺寸，
