数控成型刀车梯形螺纹的问题 这个情况是受到了螺旋升角的影响，可来适当加大螺纹刀左侧的后角，这样做相应的降低了螺纹刀的强度，为了保证螺纹车刀的强度，可以适当减自小车刀右侧的后角，甚至右侧零后角都可以车。如果不理解什么是螺旋升角，那知也没关系，照道我说的将车刀左侧的后角加大问题就解决了，成型刀片也可以适当修磨的。
螺纹加工方法有哪些 螺纹分两大类2113，一类是紧固类，它主要是把两个零件紧5261固在一起。另一类是4102传动类，主要通过螺母1653、蜗轮，将被传动零件作移动与旋转紧固类的制式分两种（目前用两种）一种是公制的，另一种英制的。根据牙形分四类：三角形、梯形、矩形和锯齿形。用途分：普通螺纹、管螺纹、蜗杆螺纹和径节螺纹。牙距又分：粗牙螺纹和细牙螺纹按螺纹形式分：三角螺纹，梯形螺纹按螺纹旋向分：左旋和右旋按螺纹螺距分：粗牙和细牙还有管螺纹，（英制和公制）内外螺纹等
如何区别矩形螺纹车刀，梯形螺纹车刀和锯齿形螺纹车刀？谢谢！从车刀形状上区分。梯形螺纹刀刀尖两侧的角度相同，二锯齿螺纹刀刀尖两侧的角度不同如图
数控螺纹刀具怎么选择啊 车螺纹的步骤与方法：62616964757a686964616fe78988e69d8331333332636366（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。六、螺纹的测量：1、单向测量法：1）顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的。
通用牙刀片可以车削多大的螺纹 1首先应该分清是加工复内还是外制螺纹。1.1对于内bai螺纹铣刀（外螺du纹车刀一般可以不zhi考虑螺纹孔的深度）必须确定dao下列参数：1.1.1加工的螺孔多大，螺距多少和螺纹孔的深度。a)ISO系列的螺孔参数为：例如M10x1.5，深50，表示螺距为1.5mm，螺孔大小为10mm，螺纹深度为50mm。b)ISO系列以外的螺孔参数为：例如美制UNF的螺纹7/16“UNF-20，表示螺孔大小为7/16英寸大，螺距为每英寸20个牙，孔深也是用英寸表示。1.2对于外螺纹，一般只需要确定螺距的大小和螺纹左右旋向就可以。2应该分清是加工左还是右螺纹，主要涉及到螺纹车刀杆和垫片的选择。3要知道加工什么材料，好确定刀片的涂层，例如BMA，MXC，K20涂层的选择。4上述参数确定以后，加工内螺纹的刀具在保证能进入待加工的螺纹底孔的前提下，尽可能选择稍微大一点刀杆，这样刀具的刚性相对要好些。
数控车床螺纹刀是怎么对刀的，
螺纹车刀的选择以及车削过程中余量的选择 常用的60°螺纹来是公自制螺纹即国标，55°的2113是英制螺纹和管螺纹5261（4102还有一种60°管螺纹不常用）1653，30°的是梯形螺纹，40°是蜗杆。还有锯齿螺纹。三角形螺纹车削余量一般比标准公称直径小0.2-0.3mm即可。螺纹快成型时因螺纹刀具的挤压作用会使工件直径变粗，这是因三角形螺纹牙顶尖造成的。车削英制螺纹和管螺纹也是如此。车梯形螺纹和蜗杆时小0.2mm是因为要测量中径来达标，故牙顶用不到。
锯齿螺纹的加工方法 锯齿螺纹是德标的SAGE螺纹，有现成的刀片加工的。但是车刀杆需要特殊的螺纹垫片。
有没有数控用梯形螺纹成型刀？ 当然有；机夹式车刀；跟三角螺纹成型刀一样，也是标准螺距的；
