提高车床切削加工表面质量都有哪些途径？ 在生产2113中，车床切削工件的表面粗糙度要求5261约在Ra3.2，工件表面质量4102达不到精度要求时1653，首先对不光洁的的现象和原因进行分析，找出影响其主要因素，提出改善措施，并经时间逐步解决。表面质量达不到精度要求的原因，一般都是残留面积、积屑瘤、鳞刺等现象，因此，通常要考虑到刀具材料、几何参数、切削用量、切削液等途径解决。1、刀具材料2、改变刀具的几何参数（1）精车的各角度根据加工材质性质而定。根据经验得，加工铸铁：前角约0～10°后角约6～12°主偏角约45～75°；不锈钢：前角约15～30°后角约8～10°主偏角约75～90°；铝合金，前角约20～30°后角约8～12°主偏角约60～90°；黄铜，前角约0～10°后角约8～10°主偏角约93°，所有的副偏角约在3～8°。这些几何角度，在实际运用中与实际加工材质的具体情况来定，几何角度也随之变动，总体都是在这个范围内。（2）卷屑槽的宽度和深度影响切削的塑性变形大小。前角、反屑角、槽角三个角之和是180°槽角一般约110～120°。当前角确定以后，槽角越小，反屑角就愈大，切屑变形就愈厉害。（3）刀槽的宽度是确定切削深度的依据。切削深度越大，刀槽就越宽，一般宽为3～5mm。（4）刃倾角是控制。
提高零件加工表面质量有什么方法 如果是磨床加工的话：不管是表面粗糙度还是表面光洁度都可以达到1.6um的精度。方法是：1、先粗加工，留0.01mm—0.03mm的余量精加工。2、装卸工件时避免和工作台或夹治具产生过多的摩擦，以保证表面不被划伤。3、去毛刺时，非成型面在前，成型面在后，以免成型面塌脚。
如何提高已加工零件表面质量论文
提高构件疲劳强度的措施方法有哪些？ 根据疲劳破坏的分析，裂纹源通常是在有应力集中的部位产生，而且构件持久极限的降低，很大程度是由于各种影响因素带来的应力集中影响。因此设法避免或减弱应力集中，可以。
如何提高工件表面质量？ 切削是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333365653232形状、尺寸和表面质量的方法。任何切削都必须具备3个基本条件：切削工具、工件和切削运动。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。下面简单介绍下提高工件表面质量的方法有哪些：一、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，具体实施时应注意：（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角，使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。二、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度并加切削油；用硬质。
提高零件与表面质量的措施和方法 1、采用合理的切削用量与刀具参数。2、采用冷压强化与光整工艺。3、采用良好的切削液。4、减少积屑瘤、鳞刺和震动。
提高连铸坯表面质量有哪些措施？铸坯表面缺陷主要是指夹渣、裂纹等。如表面缺陷严重，在热加工之前必须进行精整，否则会影响金属收得率和成本。生产表面无缺陷铸坯是热送热。
