Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制工艺存在问题及解决措施？ 浏览次数：471 针对Φ12 mm热轧带肋钢筋四线切分生产工艺中精轧机组导板粘钢、切分架次出口堆钢、成品架次出口堆钢、轧槽磨损严重等问题，通过改进轧辊材质、控制轧辊轴向串。
轧钢是什么原因经常造成堆钢 线材在粗、中轧时会出现堆钢现象，分为轧件头部62616964757a686964616fe78988e69d8331333262353335、中部和尾部堆钢，具体原因及解决方法如下：1轧件头部堆钢1）换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小，致使轧件头部打滑；2）轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位；3）轧槽或导槽有异物；4）坯料严重脱方，无法进入轧机或将出口管子带出；5）坯料劈头顶出导卫或缠辊。解决办法：1）换辊、换槽时增加轧槽摩擦力，用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法，并且关闭轧辊的冷却水直至完全咬入；2）及时检查导卫底座是否松动，轧制线是否对中，及时更换旧的导卫。3）轧制过程，及时清理氧化铁皮；4）轧制过程，及时清除不合格坯料，出现劈头，应尽快拍急停，减少废钢处理时间。2轧件中部和尾部堆钢1）由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢；2）坯料的缺陷，如夹杂、气泡等，在轧制过程中断裂造成堆钢；3)轧机转速设计不当，处于堆钢轧制状态，当轧件前半部靠前面轧机维持微张力轧制，当轧件尾部离开前面轧机时，该处突然失去张力，从而引起该机架处堆尾；4）机架电机突然升速或降速引起堆钢；5）轧辊突然断裂或前几道次导卫严重损坏引起堆钢。解决方法：1。
高线精轧机后的穿水，为什么一调就堆钢？？如何调制啊！！！
有没有大神告诉我钢筋轧制生产线的优点 除鳞机、双主动轧机、在线热处理装置、飞剪机、全自动翻钢机、全自动收料装置等。能够实现从5.5mm到1
什么是轧制钢材？ 轧钢（汉语拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的.轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。编辑本段我国轧钢发展我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东。
轧制中头部堆钢原因有哪些 (2)由于钢坯头部轧制时的不均匀变形，钢坯头部温度低及有夹杂等都可能造成轧件劈头.(3)扭转导卫严重磨损或扭转导轮轴承烧坏不转.(4)轧件弯头造成下道不进，致使扭转角度改变，引起堆钢(1)上道次轧件尺寸过大以致轧件进入下一道次时挤在入口夹板内造成堆钢
高速棒材轧制12MM螺纹钢，倍尺剪堆钢的原因及解决方法 是不是进钢速度大了？或者飞剪的输入转速小了？齿轮箱就算出故障，传动比也是不会变的 那么我想问题就出在进钢的速度和轧机或飞剪的输入电机转速上把 不好意思，才疏学浅，。
板带生产中改善咬入条件的措施有哪些 这是我们轧机区的一些资料和要求规范，望指导一二；轧机区：注：由于轧机班人员要求所有岗位有问题必须同时上去处理，以达到最快的。
