环氧树脂的抗热震性

环氧树脂性能,为什么环氧树脂能够得到快速的发展?正是由于它具有很多材料没有的特性，这些特性让它显的更加的突出，那么环氧树脂特性有哪些呢?不饱和树脂与环氧树脂的区别 1、特点不2113一样：环氧树脂的特点是5261较高的压缩与拉伸强度，长期暴置在4102高温条件下仍能保1653持良好的力学性能，耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。不饱和树脂的特点则是轻质高强、耐腐蚀性能良好、电性能优异、独特的热性能、加工工艺性能优异、材料的可设计性好。2、用途不一样：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。不饱和树脂主要用于建筑领域，玻璃钢管、罐、槽等防腐产品及工程，玻璃钢车辆、玻璃钢船艇、玻璃钢游乐设备，玻璃钢交通设备、劳保及保安用品等。3、组成方式不同：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物。扩展资料环氧树脂性能：1、力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型固性树脂。2、附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对于金属陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材环氧树脂的优缺点是什么？ 环氧树脂是一种分子上含两个以上的环氧基团的聚合物，常见由双酚A和环氧氯丙烷，多元醇等等缩合聚合而成。世界上最早的塑料酚醛树脂就属于环氧树脂。由于分子中含有环氧基团，所以经常加入固化剂使其发生开环聚合反应，使其由线型的聚合物交联生成网状聚合物，作为热固性树脂使用。环氧树脂具有易于固化，耐热，耐冲击，耐疲劳，电绝缘性等特点，因此在建筑、电器、航空航天等方面起涂料和胶黏剂、绝缘树脂等作用。树脂的耐温性和Tg有什么联系？如丙烯酸树脂、环氧树脂等。 TG点是玻璃化温度啦，一般来说TG点越高，耐温性越好，想要提高TG点，可以有两个方向，一个是从树脂，可以添加酚醛环氧，多官能团缩水甘油胺环氧等，还有就是使用耐温固化剂，酸酐，芳香胺，DDS,DDM都可以环氧树脂的优缺点是什么？ 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>原发布者:momobii热固性树脂2113基复合材料是目前研究得最多、应5261用得最广的一种复合材4102料。它具1653有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。这三种树脂阶性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酪树脂的工艺性好、价格最低，但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。1、环氯树脂复合材料的分类 环氧树脂复合材料(简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料)的品种很多，其名称、含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。(1)按用途可分为环氧结构复合材料环氧树脂的特性？ 环氧树脂的固化体系主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增塑剂、增强剂及填充剂等组成，并且有以下特性：⑴ 具有多样化的形式 各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用要求，其范围可以从极低的黏度到高熔点固体。⑵ 黏附力强 由于环氧树脂中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有突出的黏附性。⑶ 收缩率低 环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接合成立进行的，没有水或其他挥发性副产品放出，环氧树脂与酚醛树脂、聚酯树脂相比，在其固化过程中只显示出很低的收缩性（小于2%）。⑷ 力学性能 由于环氧树脂含有较多的极性基团，固化后分子结构较为紧密，所以固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。⑸ 化学稳定性 固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。（6）电绝缘性能 固化后的环氧树脂体系在宽广的频率和温度范围内具有良好的电电绝缘性能。它们是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。⑺ 尺寸稳定性 上述的许多性能的综合使固化的环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。⑻ 耐霉性 固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。环氧树脂的主要缺点：它的成本要高于聚酯树脂和酚醛树脂，环氧树脂的固化原理 原理：环氧树2113脂固化剂是与环氧树脂发5261生化学反应，形成网状立体聚合物，4102把复合材料骨材包络在网状体之中。1653 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。（1）环氧基之间开环连接；（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。扩展资料：对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。其它类型（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘增加环氧树脂的韧性？ 增加环氧树脂的韧性可以通过橡胶增韧、热塑性树脂增韧、有机硅树脂增韧、核壳聚合物增韧、刚性粒子增韧、纳米粒子增韧、液晶聚合物增韧等方法。环氧树脂的增韧方法1.橡胶增韧橡胶类弹性体增韧EP是较早开始的环氧树脂增韧方法，其增韧机理主要是“银纹-钉锚”机理和“银纹-剪切带”机理。增韧效果不仅取决于橡胶与环氧树脂连接的牢固强度，也与二者的相容性和分散性以及EP的固化过程有关。目前用于增韧EP的橡胶一般是带有活性端基的液体橡胶，在增韧EP时，这类橡胶带有的活性端基在固化剂的作用下，与EP分子链中的活性基团（如环氧基、羟基等）反应。这不但增强了橡胶与EP结合的强度及相容性，也将柔性链结构橡胶软段引入到环氧树脂交联网络中，从而改善EP的冲击韧性。苏航等研究了不同品种的活性端基橡胶作为增韧剂增韧EP，结果表明，改性后的EP抗冲击性能、抗弯曲性能及拉伸剪切性能都得到了明显的改善。橡胶增韧EP的研究已比较成熟，但由于橡胶自身的强度和模量较低、耐热性能较差，所以在有效增韧EP的同时往往会减弱材料的强度、模量和耐热性能。1．热塑性树脂增韧热塑性树脂增韧EP一般采用剪切屈服理论或颗粒撕裂吸收能量及分散相颗粒引发裂纹钉铆机理解释。环氧树脂老化的原因？ 普通的双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、脂环族环氧树脂当中是不存在C-C双键的，只有丙烯酸改性环氧树脂等这些特殊的环氧树脂当中才会存在C-C双键。一般用的都知是双酚A型环氧树脂E51、E44，环氧树脂老化变黄的影响因素有很多方面的原因，可以总结为以下几点：1、氧化作用 暴漏空气当中被氧气、道臭氧等具有氧化作用的化学物质氧化后产生键的断内裂2、光、热作用 环氧树脂在光照射或热作用情况下发生键的断裂3、化学物质的作用 其他化学物质的作用发生键的断裂4、其它因素的影响老化变黄是以上各种因素共同作用所产生的结果，一般研究环氧树脂的老化主要是热氧作用研究和紫外光作用研究对于环氧树脂物理力学性能老化研究有热老化、湿热老化、盐雾老化、紫外光老化、冻容融循环、化学介质腐蚀等等各个方面的研究环氧树脂为什么属于热固性树脂 热固和热塑是相对的两个概念。热塑：加热熔融，具有塑性，通过模具或其它手段可以加工成其它形状。比如聚乙烯、聚丙烯等。加热，分子链运动能力增加，分子链可以自由的相对运动。宏观表现为物品可以改变形状外观。凉了以后，再加热还能具有塑性，还可以加工成其它形状。热固：加热固化，分子链之间因为固化剂反映而形成三维网状结构。在此情况下，再次加热也不能改变其形状，分子链因为交联已经被固定，无法自由运动。环氧树脂属于后者。环氧树脂与固化剂交联固化后，就不再具有塑性了

#不饱和树脂#双酚a型环氧树脂