为什么氢致裂纹发生在低合金管高强钢的焊缝中
焊接件受什么因素影响？会导致它开裂？ 在焊接过程中焊缝没2113有开裂，在使用中开裂的原因很5261多1、焊接应力没有4102去除（如没有进行回火或消氢1653处理），2、有一种焊接裂纹叫氢致裂纹（它的开裂时间可以在焊后开裂也可能焊后几个小时或更长时间）3、这是由于焊缝中的氢白点或氢气孔引起的。
对于焊缝裂纹，原则上要怎么做？并作怎么处理？
一般低合金钢焊接，冷裂纹为什么具有延迟现象？为什么容易在焊接热影响区产生 冷裂纹即延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）.延迟裂纹的产生原因① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化.② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力.（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）③ 存在较大的焊接拉应力
在焊接2113工程中，无法避免的便是裂纹，裂纹是5261最危险的一种缺陷，必须予4102以相当高的重视度。下1653面就详细介绍一下热裂纹和冷裂纹产生的原因。1、冷裂纹（1）焊缝中的冷裂当焊缝为铸铁型时，较易出现这种裂纹。（2）热影响区的冷裂纹该种裂纹多数发生在含有较多渗碳体及马氏体的热影响区，在某些情况下也可能发生在离熔合线稍远的热影响区。2、热裂纹当采用低碳钢与镍基铸铁焊条冷焊时，则焊缝较易出现属于热裂纹的结晶裂纹。扩展资料冷裂纹避免措施：对焊件进行整体加热（550～700℃），使温差减小，降低焊接应力；采用加热减应区法降低补焊处所受的应力。热裂纹避免措施：（1）通过调整焊缝化学成分，使其脆性温度区间缩小；（2）加入稀土元素，增强脱S、P反应，以及使晶粒细化等途径，以提高焊缝的抗热裂纹性能；（3）采用正确的冷焊工艺，使焊接应力降低；（4）使母材中的有害杂质较少熔入焊缝。参考资料：—焊接裂纹
超级不锈钢焊接怎样不容易产生裂纹 需要焊后热处理（焊后720度回火），为了进一步防止氢致裂纹，对于含碳量较高或拘束度大的焊接接头，在焊后热处理前，还应采取必要的后热措施，以防止焊接氢致裂纹的发生。
