怎样清洗电镀容器 ①清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗.为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗.②与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋，.
废水物化处理中总氮的去除率大概是多少？ 总氮包括硝酸盐氮，2113亚5261硝酸盐氮，氨氮，4102氮元素的去除主要是在相关微1653生物的作用下生成氮气，专用相关操作使氮气属挥发到大气中；如果你厌氧系统处理效果较高的话，总氮的去除效果就好，一般在30%-40%；好氧系统一般是通过污泥颗粒的吸附，通过排泥来达到的，这个效率在5%左右。正常情况下，总氮的去除率在40%-45%之间。因为采取的工艺不同，之前做过的工程（主要做城市污水深度处理，包括中试数据）总氮去除率在80%左右，硝酸盐氮的去除率在85%-90%之间
电镀废水中的磷怎么处理
金属表面处理工艺的水洗部分详解是什么？请生意经的朋友帮忙解答 杭州江吟电子机械有限公司，是集紧固件生产，科研开发，销售为一体的综合性企业摘要：水洗是金属表面处理工艺中不可缺少的组成部分，其过程质量好坏直接影响到产品的表面质量。。
注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问题也算~ 塑件不足2113方面：1、塑料供给不5261足，温度低，注射量不够。2、注4102射压力小，注射时间短，保压1653时间短。3、注射速度大快或太慢。4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡：1、料温过高，加热时间过长。2、注射压力小。3、注射速度过快。塌坑或凹痕：1、料温高，模具温度高，冷却时间短。2、注射压カ小，速度慢。3、注射及保压时间短。4、加料量不够，供料不足，余料不够。扩展资料：注塑成型工艺：1、填充。时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。2、保压阶段。持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内。
电镀废水是如何处理的？ 又是一个很大的问题…电镀废水的来源：主要是漂洗水（约占80%）、废镀液、清洗水等（约占20%）。主要…
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电镀是所需电流大小如何计算？ 每一种电镀工艺都有一个电流密度范围。电流密度就是单位被镀材料的表面积的电流大校 因此要知道电镀电流有两个条件：电流密度范围与被镀工件表面积。电镀电流就是两者之。
电镀行业环境保护需要做哪些事项？ HJ中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T xx-2002清洁生产技术要求 电镀行业Technical requirements for cleaner production– Plating&surface finishing industry2002-xx–xx 2002-xx–xx 实施国家环境保护总局 HJ/T xx-2002目 次前言1 主题内容与适用范围2 引用标准3 术语和定义4 技术要求内容5 数据采集6 技术要求的实施HJ/T xx-2002前 言为进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为电镀企业开展清洁生产提供技术支持和导向，制订本电镀行业清洁生产技术要求（以下简称“本技术要求”）。本技术要求为推荐性标准，可用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及企业清洁生产绩效评定和企业清洁生产绩效公告制度。本技术要求根据当前的行业技术和装备水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本技术要求也将不断修订，一般五年修订一次。根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收。
