循环流化床锅炉操作时要注意什么事项？ 一、阀门启知动前的检查应按第二章第一节进行，启动前的各阀门见阀门开关位置一览表。二、启动前的准备：1、与厂调、汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过除氧，水温不超过104℃，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长道时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常回给水。3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏，并作相应处理。4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明答原因，并予以消除。5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉再进行上水。
循环流化床锅炉的石灰石系统 发展低碳经济已成为全球性共识，我国已把发展低碳经济，应对气候变化作为国家经济社会发展的重大战略，到2020年的行动目标，单位GDP的CO2排放强度比2005年下降40-50%。在实现这一目标的过程中，电力行业，尤其是火力发电领域承担着及其重要的责任。当前，我国清洁煤发电技术和装备有了巨大的进步，大容量CFB锅炉技术已臻于成熟，300MW等级CFB锅炉在国内已全面普及，600MW等级机组已经开始研究并已实施。为了满足脱硫环保的要求，CFB机组的运行石需要掺烧石灰石粉，进入膛内的石灰石粉品质，粒径及级配，石灰石粉量等都有严格的要求，石灰石粉一旦达不到要求，就会影响炉内脱硫的效果，甚至影响其它系统。目前国内CFB很多电厂石灰石粉直播系统的运行还不够理想，其中最重要的原因之一就是粉碎设备，尤其是细碎设备的设计和选型不当，因此做好石灰石粉细碎设备系统的设计，是一项非常迫切和重要的工作。1、粉碎的基本概念，方式和原则1.1粉碎的基本概念固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程称为粉碎。因处理物料的尺寸大小不同，可大致分为破碎和粉磨两个过程：使大块物料碎裂成小块物料的加工过程称之为破碎；使小块物料碎裂成细粉末状物料的加工过程称为粉磨。1。.
什么是循环流化床锅炉的物料循环倍率？ 虽然循环流化床锅炉的形式和种类很多，但是循环流化 床锅炉有一个共同的特点，即烟气携带的大量物料被炉膛出口处 的物料分离器分离后返送回炉膛内。所以，任何一台循环流化。
循环流化床锅炉的脱硫原理是什么？ SO2是一种严重危害大气环境的污染物，SO2与水蒸气进行化学反应形成硫酸，和雨水一起降至地面即为酸知雨。NOX包括NO、NO2和NO3三种，其中NO也是导致酸雨的主要原因之一，同时它还参加光化学作用，形成光化学烟雾，导致臭氧层的破坏道。煤加热至400oC时开始首先分解为H2S，然后逐渐氧化为SO2。其化学反应方程式为FeS2+2H2→2H2S+FeH2S+O2→H2+SO2对SO2形成影响最大的因素是床温和过量空气系数，床温升高、过量空气系数降内低则SO2越高。循环流化床燃烧过程中最常用的脱硫剂是石灰石，当床温超过其燃烧温度时，发生煅烧分解反应方程式为：CaCO3→CaO+CO2↑此时吸收容183kJ/mol脱硫反应方程式：CaO+SO2+1/2O2→CaSO4这样使SO2在发生化学反应后变成CaSO4，对SO2起到固化作用，达到脱硫的效果。
石灰石怎么加入循环流化床锅炉 1、单独设计一个仓，然后加到炉前给煤机上，随着煤炭一同进入炉内2、在炉前加一套石灰石系统，用压缩气输送或风机输送石灰石3、把石灰石加到返料器等等。
哪位朋友知道循环流化床炉内石灰石脱硫原理 循环流化床抄燃烧（CFBC）技术袭系指小颗粒的煤与2113空气在炉膛内处5261于沸腾状态下，即高速气4102流与所携带的稠密悬1653浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90％以上。流化床燃烧方式的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80％～95％，NOx排放可减少50％；2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；3.燃烧效率高，可达95％～99％；4．负荷适应性好。负荷调节范围30％～100％。楼主对我的回答满意吗？
流化床锅炉加入大量石灰石有什么影响 1 石灰石煅烧吸热和硫酸盐化反应的放热是影响循环流化床锅炉效率的最主要因素。综合两个热反应，锅炉效率是升高的。燃料含硫量越高，锅炉效率升高越多。对于含硫量4%以上的高硫燃料，锅炉效率升高可达一个百分点以上。2 加入石灰石引起的附加灰渣物理热损失也是影响循环流化床锅炉效率的重要因素。燃料含硫量越高，附加灰渣物理热损失越大。对于含硫量4%以上的高硫燃料，附加灰渣物理热损失造成的锅炉效率降低可接近0.8个百分点左右。3 加入石灰石引起的烟气量增加造成排烟热损失增加对循环流化床锅炉效率的影响相对较小。其影响程度也与燃料含硫量密切相关。燃料含硫量越高，影响程度越大。对于含硫量4%以上的高硫燃料，烟气量增加造成的锅炉效率降低约为0.1~0.15个百分点。4 如不计入脱硫后因烟气露点温度下降使设计排烟温度降低而减小的排烟热损失，加入石灰石脱硫对循环流化床锅炉效率的影响是很小的。计算结果表明，大多数燃料加入石灰石后循环流化床锅炉效率有较小的升高，升高幅度最大的约为0.15~0.2个百分点。5 加入石灰石脱硫对烟气露点温度有很大的影响。含硫量小于1%的低硫煤，烟气露点温度下降10~20℃；含硫量1~3%的中硫煤，烟气露点温度下降20~35℃；含。
循环流化床的炉渣(加石灰石脱硫后的)主要成分是什么？有什么用途？ 在循环流化床内，SO2与Ca（OH）2的反应生成副产物CaSO3·1/2H2O，同时还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。石膏用途广泛。
循环流化床锅炉为什么添石灰
