铸铁的焊接方法有几种？ 铸铁的焊接方法有2113三种：1、热焊法焊前把铸5261件预热到600～700℃，焊接4102过程保持在400℃以上，焊后缓1653慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。2、冷焊法焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊，根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条。如补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条。3、加热减应焊法不事先加热焊件，在施焊前和施焊中加热焊件的“加热减应区”，使其不阻碍焊缝的收缩，从而减少内应力，避免产生裂纹。扩展资料注意事项1、电弧的长度电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。应采取短弧，特别是低氢焊条，短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。2、焊接速度保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭，使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。3、焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状。
电石制备乙炔气的大概流程是什么？ ⑴乙炔工序考虑到本项目所在地区电石资源丰富，成本较低，因此采用电石生产乙炔.综合考虑后本装置的乙炔发生拟采用湿法工艺.乙炔发生在微正压下进行，操作安全、连续方便.湿法工艺技术在国内得到广泛应用，技术成熟可靠，可全部采用国产设备，降低了投资.①乙炔发生在发生器中，电石与水反应，生成乙炔气和氢氧化钙.其化学反应式如下：CaC2＋2H2O—C2H2↑＋Ca（OH）2↓＋127．3KJ／mol②乙炔清净由冷却塔来的乙炔气，通过阻火器后，经乙炔升压机升压、气液分离后，依次进入第一清净塔、第二清净塔.在清净塔内用次氯酸钠液清净.来自次氯酸钠配制槽的次氯酸钠液，先经次氯酸钠泵打入第二清净塔顶部，从第二清净塔底部流出.然后再由清净泵打入第一清净塔顶部，第一清净塔底流出的次氯酸钠液（当次氯酸钠液含量较低时作为废液）被清净泵送到冷却塔的顶部作为冷却喷淋液.用次氯酸钠液清净的原理，乃是利用它的氧化性，将粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质氧化成为酸性物质，再进一步处理除去.其反应式如下：4NaClO＋H2S=H2SO4＋4NaCl4NaClO＋PH3=H3PO4＋4NaCl从第二清净塔顶出来的乙炔气进入碱洗塔，用NaOH溶液洗涤、中和清净时产生的酸性物质，经除沫罩后通过乙炔冷却器送VCM工序。.
军用车辆战场抢修需要哪些技术？首先考虑车辆装备是否可以采用带伤使用、降额使用、改变操作方式、冒险使用等应急措施来完成任务。如果应急措施满足不了任务需要：-军用车辆。
安规关于总，分工作票的使用有哪些规定 根据国2113家电中国安监［2008］23号《国家电中5261国公司电力安全工作规程（火电厂4102动力部分、水1653电厂动力部分）》的通知规定，凡在热力和机械设备上工作均需填用热力机械工作票。条文如下：2 保证安全的组织措施 2.1在热力和机械设备上工作，保证安全的组织措施 2.1.1工作票制度；2.1.2工作许可制度；2.1.3工作监护制度；2.1.4工作间断、试运和终结制度 2.1.5动火工作票制度；2.1.6操作票制度。2.2工作票制度 2.2.1在热力和机械设备上工作，应填用工作票、工作任务单或事故应中国抢修单，其方式有下列四种：2.2.1.1填用发电厂热力机械工作票（见附录A）。2.2.1.2填用发电厂热控工作票（见附录B）。2.2.1.3填用发电厂工作任务单（见附录C）。2.2.1.4填用发电厂事故应中国抢修单（见附录D）。2.2.2填用热力机械工作票的工作为：2.2.2.1需要将生产设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员采取断开电源或气源，隔断与运行设备联系的热力系统，对被检修设备和系统进行泄压、通风、吹扫、加锁、悬挂标示牌、装设遮拦或围栏等任何一项安全措施的检修工作。本规程所称热力系统包括汽、水、氢、油、煤粉、燃气、瓦斯、烟、风、压缩空气以及输煤、脱硫、脱硝、。
“三不动火”的原则是什么？“三不动火”，即：没有动火工作票不动火；动火手续不完善不动火，安全措施未做好不动火。动火作业管理标准一、动火作业安全管理1 特殊或紧急。
10kV配电线路环网供电如何实现？ 电源和负载点可通过电源线2113连接成环形电源。5261为了提高供电4102的可靠1653性，用户可以从两个方向获取电力，并将供电网络连接成一个环。这种供电方式是环形供电。环网供电是一种电源与负荷点通过电力线连接的供电方式。环形电源可以提高供电的可靠性。当环内线路的任何一段发生故障时，如果该故障段被开关切断，则不会影响到负荷点的供电。它还可以降低电压损耗和功率损耗，提高电能质量和供电经济性。但环网电源的继电保护和运行更为复杂。扩展资料：环形供电的相关要求规定：1、汽轮机直流润滑油泵和氢冷直流密封油泵的电动机可由两条直流馈线供电，机组之间通过闸刀开关连接，形成环网。2、其他直流电源设备，如应急照明、远动通信装置备用电源、主控室常规照明、电气试验室直流试验电源等，均采用单回路供电。3、当主厂房发电机出线柜灭磁开关或辅助分支开关数量较少时，也可按上述供电方式接线。当单元数较大时，可独立组网，由双路电源供电。参考资料来源：-环形供电
锅炉结焦的原因和解决办法 锅炉结焦的原因：1、结焦与灰熔点有关。结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。2、结焦与燃烧器喷射角度有关。若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。3、结焦与燃烧调整有关。燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。4、结焦与锅炉设备漏风有关。炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。防止锅炉结焦的解决办法：1、选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加。
