为什么我国钢铁和能源企业都在亏钱 其实国有企业几乎都是垄断的，应该是盈利的，但是最后还是亏损的还多向国家申请财政补贴，这其中的经营问题值得思考
冶炼一吨钢铁需要消耗的能源，及其每种能源需要消耗多少，谢谢 冶炼21131吨铁需消耗：矿砂1550kg、溶剂220kg、保温5261剂等10kg、煤炭400kg、喷吹煤150kg、焦粉410252kg、电耗158kw、水1.24m3、蒸汽10kg、氮气30m3、压缩空气13m3、氧1653气35m3。这是炼铁厂（包括高炉和烧结）铁水成本能源方面的全部消耗。此外还有工资及附加、制造费用、回收等项目构成铁水总生产成本。希望对你有帮助！
钢铁企业能源管理系统浅析 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：龙源期刊网摘要：冶金企业能源管理系统（EMS）主要用于冶金行业生产线的能耗监管，本文以钢铁企业为例，深入探索钢铁企业能源管理系统在生产过程中的主要功能和作用，并分析能源管理系统的结构组成。研究发现该系统由信息处理、故障处理、能源处理三个子系统，各子系统相互辅助运行，实现钢铁企业能耗控制和成本控制，并在一定程度上保障钢铁生产质量。该系统主要通过降低吨钢生产能耗、提高生产效率、控制生产质量、减少污染物排放量等方式提高钢铁企业的竞争力。关键词：钢铁能源管理系统系统结构系统功能发展趋势中图分类号：TP311.52文献标识码：A文章编号：1007-9416（2016）02-0000-00能源消耗是钢铁企业炼钢成本的主要组成部分，一般占到炼钢流水线总成本的30%左右，能源消耗总量主要受到炼钢设备、流水线工艺水平、产品类型、企业能源管理质量等方面的影响。当前钢铁价格迅速下滑，“钢铁卖出了白菜价”、“国内钢铁库存五年都用不完”，这些耳熟的新闻宣传表明国内钢铁企业正在行业寒冬中煎熬，而钢铁企业的成本控制和质量提升就成为关系到企业生死存亡的关键所在。钢铁企业的成本控制随着生存压力的增大而愈发。
钢铁行业能源管理体系是必要的吗 是必要的钢铁企业是耗能大户，实施能源管理体系能有效降低能源消耗，提高能源利用效率，改进能 源管理水平，在节能减排、降本增效、实现国家节能目标方面有着重大的意义。能源管理体系标准 为提高能源管理水平，促进管理节能，国家制定并发布了国家标准《（GB／T23331－2009能源管 理体系要求》，鼓励各类组织采用，以指导建立和实施能源管理体系，切实改进能源管理绩效。同时 开展能源管理体系认证，使组织可以借助第三方力量，规范体系运作，更迅速更有效地改进能源管 理工作。GB／T23331要求组织识别能源因素，建立能源管理基准和标杆，从产品和过程设计、能源选用、系统设施设备的匹配和使用、节能技术采用等多方面进行控制、实施监测，以确保节能管理绩效，实现能源管理目标指标。GB／T23331能源管理体系与ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系有相同的管理框 架，具有良好的兼容性。GB／T23331适用于各行业致力于节能降耗的组织，尤其是高耗能组织。
能源计量中钢铁企业基本用能单元怎样划分 钢铁企业的能源消耗基本上都是用“吨标准煤”来计算，也就是各个工序的工序能耗都折合到每生产一吨钢坯所消耗的能源数量，最后的累加就是这个企业的吨钢能耗。
