数控车床车螺纹时中途如何对刀？ 建议你对2113了刀后把尺寸加大，先车一车再看，把把转速降5261低，用眼睛看车刀走的路4102径跟你以前的一样不，再1653慢慢减下去，如果不对，就动Z向，直到你认为跟以前的刀路吻合了才把X减下去，我以前做M20*1.5的牙都能返工返好。
数控车床车螺纹 有什么需要注意的吗？比如刀具，主轴转速，怎样进行循环加工？怎样使螺纹明亮漂亮？ T0202M3S800G0X35Z2G92X29Z-20F2X28.5X28X27.8X27.7G0X100Z100M30
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数控车床 车螺纹时车刀爆了，在一次怎么对刀啊！ 如果是机夹刀的话，那就直接换刀片，不要动Z轴，把X轴补上来，再一刀一刀地车，慢慢补，达到要求为止。如果不是机夹刀，那就有点麻烦，不管怎么说，先把刀换好再说。方法有。
普通车床，车16的螺纹要打多少转速多少的走刀？ 1、在车2113床左下方有一个进给箱（在主5261轴箱下面），进给箱上有一个转换手4102柄，把它打到“丝杠”位1653置（车外圆、内孔用的是\"光杠\"）；2、M16的粗牙螺距是2mm（如果图纸上未注明螺距，就是粗牙），细牙的话螺距1.5mm用得较多（图纸上会这样标注：M16×1.5），不知你图纸上的螺距是多少？3、进给箱上方有铭牌，先找到你需要的螺距（比如2mm），再察看它所对应的几个手柄应处在什么位置上，把这几个手柄扳动到要求的位置就可以车螺纹了；4、进给箱与主轴是联动的，只要进给箱手柄位置保持不变，无论主轴转速快慢，螺距或进给量都不会改变的。
车床车螺纹怎么调转速和走？ 螺距是定了的，要看你加工的材料是什么？有色金属材质软，转速可以高一些，可以到1000转以上。钢料铸铁就要低多了，最多也就几百转。另外还要看机床自身的刚性如何。记住，。
车床车螺纹时转速怎么算，有没有公式 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性，和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。参考资料来源：-螺纹车削
数控车床车螺纹时车刀在螺纹起点不动了 车牙时停在牙的起点不动是因为它没有找到牙的其刀点。找不到其刀点的原因有两个：一个是你的车牙转速太快，等找到起到点时主轴又转了一圈。另一个就是主轴编码器的螺纹头。
