如何计算循环气中的氨含量？ 计算循环气中的氨含量如果是塔后分氨的流程，只要知道合成气出最后一级氨冷器的温度、压力通过经验公式或模拟软件可以直接计算出来，如果是塔前分氨的流程，根据合成气出。
煤制甲醇工艺气化a）煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。b）气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压。
尿素的合成过程 I.不循环法和部分循环法原料液氨以及净化后的CO2气体，经压缩后进入尿素合成塔，合成反应液经一次减压分解其中未反应的氨和CO2，舍氨尾气送往氨加工车间生成铵盐.未反应物不返回合成系统，故叫不循环法.若未反应物经减压加热分解，冷凝后部分返回合成系统，称为部分循环法.此法成本高，技术落后，早已淘汰不用.Ⅱ.溶液全循环法尿素合成反应后，未转化的反应物氨和CO2经过几段减压及加热分解，将其从尿素溶液中分离出来，然后全部返回合成系统，以提高原料氨和CO2的利用率.此法称为全循环法.按照未反应物氨和CO2的回收方式不同，又分为溶液全循环法，气体分离法(选择吸附)，浆液循环法和热气循环法等.①气体分离法(即选择性吸收法).此法采用尿素硝酸水溶液作为吸收剂，选择吸收分解气中的氨，吸收液再生后将氨回收，并经压缩冷凝后返回合成塔.或将减压加热分解出的氨、CO2和水蒸气的混合物，用MEA溶液吸收其中的CO2，剩下的氨经冷凝后返回合成塔.②水溶液全循环法.尿素合成后未反应物氨和CO2，经分解分离后，用水吸收成甲铵溶液，然后循环回合成系统称为水溶液全循环法.自20世纪60年代起迅速得到推广，在尿素生产中占有很大的优势，至今仍在完善提高.典型的有荷兰斯塔米卡本水溶液全循环法，美国。
氨合成的具体工序？
氨合成流程中为何放空气装置设置都要在循环压缩机和新鲜气补充之前呢？ 为您推荐： 。网页 新闻 贴吧 知道 音乐 图片 视频 地图 文库 更多？ 。京ICP证030173号-1 京网文【2013】0934-983号 ？2018Baidu 使用前必读|知道品牌合作
氨合成工艺流程
在氨合成过程中，为什么要采用循环气循环？
